[實用新型]一種電機端蓋結構

有效

• 申請號: 201220312864.3
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN202721532U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 王培培;張敬才
• 申請（專利權）人: 大洋電機新動力科技有限公司
• 主分類號: H02K5/04
• 分類號: H02K5/04
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所 44255
• 代理人: 古冠開

技術領域：

本實用新型涉及一種電機端蓋結構，應用于汽車電機領域。

背景技術：

傳統的電機端蓋，如圖1和圖2所示，包括端蓋本體1和若干安裝耳2，端蓋本體1上凸出若干凸耳11，凸耳11和安裝耳2上設有徑向凹槽，銷釘3嵌入凸耳凹槽和安裝耳凹槽里將凸耳11和安裝耳2連接一起，該結構存在以下幾點缺點：1）安裝耳2與凸耳11的定位裝配麻煩，需要工裝壓緊，不但增加工裝成本，而且精度低；2）安裝耳2和端蓋本體1的焊接部分4的接觸面積小，強度可靠性差；3）安裝耳2與端蓋本體1的焊接部分4采用焊接材料較多，材料成本高，安裝效率低。

發明內容：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，提供一種電機端蓋結構，該結構簡單，安裝簡易、緊固，定位精度高，裝配效率高，降低人工、材料成本。

本實用新型的目的是通過以下的技術方案予以實現的。

一種電機端蓋結構，包括端蓋本體和若干安裝耳，端蓋本體上凸出若干凸耳，凸耳上設有軸向凸耳通孔，安裝耳包括本體和從本體一側兩端凸出的安裝板，安裝板上設有安裝通孔，安裝通孔與凸耳通孔位置對應，銷釘穿過安裝通孔和凸耳通孔將凸耳和安裝耳連接一起。

上述所述的端蓋本體和安裝耳焊接一起。

上述所述的銷釘是2個。

上述所述的凸耳外側端部設有凸耳倒角，安裝板內側設有安裝倒角，凸耳倒角和安裝倒角形成倒三角形槽。

上述所述的端蓋本體底部凸出支腳。

上述所述的安裝耳的本體上設有安裝孔。

本實用新型的有益效果是：1）本實用新型端蓋本體上凸出若干凸耳，凸耳上設有軸向凸耳通孔，安裝耳包括本體和從本體一側兩端凸出的安裝板，安裝板上設有安裝通孔，安裝通孔與凸耳通孔位置對應，銷釘穿過安裝通孔和凸耳通孔將凸耳和安裝耳連接一起，結構簡單，安裝簡易、緊固，定位精度高，裝配效率高，降低人工、材料成本；2）銷釘是2個，保證安裝耳安裝緊固，焊接容易；3）凸耳外側端部設有凸耳倒角，安裝板內側設有安裝倒角，凸耳倒角和安裝倒角形成倒三角形槽，倒三角槽為焊接部分，增大接觸面積，強度可靠性高；4）安裝耳的本體上設有安裝孔，實現電機與汽車車架連接。

附圖說明：

圖1?是現有技術的結構示意圖。

圖2?是圖1的A-A部分剖視圖。

圖3?是本實用新型的立體圖。

圖4?是本實用新型的結構示意圖。

圖5?是本實用新型的部分剖視圖。

圖6?是圖4的B-B部分剖視圖。

具體實施方式：

下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例一：如圖3至圖6所示，本實用新型是一種電機端蓋結構，包括端蓋本體1和若干安裝耳2，端蓋本體1上凸出若干凸耳11，凸耳11上設有軸向凸耳通孔110，安裝耳2包括本體21和從本體21一側兩端凸出的安裝板22，安裝板22上設有安裝通孔220，安裝通孔220與凸耳通孔110位置對應，銷釘3穿過安裝通孔220和凸耳通孔110將凸耳11和安裝耳2連接一起。

實施例二：在實施例一的基礎上增加如下技術特征：端蓋本體1和安裝耳2焊接一起。

實施例三：在實施例二的基礎上增加如下技術特征：所述的銷釘3是2個。

實施例四：在實施例一或實施例二或實施例三的基礎上增加如下技術特征：凸耳11外側端部設有凸耳倒角111，安裝板22內側設有安裝倒角222，凸耳倒角111和安裝倒角222形成倒三角形槽。

實施例五：在實施例一的基礎上增加如下技術特征：端蓋本體1底部凸出支腳12。

實施例六：在實施例一的基礎上增加如下技術特征：安裝耳2的本體21上設有安裝孔23。

由于本申請是機械領域，本領普通技術人員顯而易見聯想得到：實施例二、實施例三、實施例四、實施例五和實施例六提及的增加的技術特征自由組合，與實施例一的技術方案組合成新的技術方案。

如圖3至圖6所示，本實用新型端蓋本體1上凸出若干凸耳11，凸耳11上設有軸向凸耳通孔110，安裝耳2包括本體21和從本體21一側兩端凸出的安裝板22，安裝板22上設有安裝通孔220，安裝通孔220與凸耳通孔110位置對應，銷釘3穿過安裝通孔220和凸耳通孔110將凸耳11和安裝耳2連接一起，在銷釘3的兩端外側、凸耳通孔110里，焊接部分4將銷釘3包裹住，凸耳11外側端部設有凸耳倒角111，安裝板22內側設有安裝倒角222，凸耳倒角111和安裝倒角222形成倒三角形槽，焊接部分4填充倒三角形槽，焊接部分4將安裝板22的尾端與端蓋本體1連接一起，該結構定位精度高，不需要工裝壓緊焊接，同時，增加了焊接接觸面積，增強強度，縮短安裝耳2與端蓋本體1的焊接長度，降低材料成本，提高效率。