[實用新型]自動倒內角機的壓料裝置

有效

• 申請號: 201220311449.6
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN202667819U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陶俊;周廣才;季國寶;劉久群
• 申請（專利權）人: 儀征市潤揚機械有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 秦關華

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備，特別是用于加工活塞環內倒角機的結構。

背景技術

活塞環是一種非正圓形的帶有開口的金屬圓環，具有較大向外擴張變形的金屬彈性環，它被裝配到剖面與其相應的環形槽內。活塞環在精加工后，須進行活塞環內圓倒角加工。現有的加工方法是：操作工手持待加工的活塞環，將其按環磨內，腳踏開機，主軸旋轉，拖板進刀，完成再取出加工完成的環，這種方法完全要憑操作工的經驗，技術落后，隨意性大，質量得不到保證，勞動強度大，工作效率低。另外也有進口的設備，但成本高。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種自動倒內角機的壓料裝置，將活塞環壓入模具內以配合自動倒角。

本實用新型的目的是這樣實現的：自動倒內角機的壓料裝置，包括面板，面板的上方連接氣缸支架，氣缸支架上連接豎向布置的氣缸，氣缸的伸縮端朝向面板，氣缸的伸縮端連接固定軸套，固定軸套通過軸承連接旋轉套，旋轉套的上方連接上軸承蓋，旋轉套的下方連接下軸承蓋，軸承設置在上軸承蓋與下軸承蓋之間，上軸承蓋套置在固定軸套上，下軸承蓋設置在固定軸套的下方，下軸承蓋的下端連接上模具。

活塞環由上一道工序被推到上模具的下方，由氣缸帶動上模具向下運動，將活塞環壓入中模具內、刀具的外側，通過帶動中模具的旋轉帶動活塞環旋轉，進行倒內角。由于活塞環旋轉時，帶動上模具旋轉，通過軸承和旋轉套防止固定軸套旋轉，從而保護了氣缸。本實用新型自動壓料，與刀具、模具的配合使用實現自動倒角，提高工作效率，降低勞動強度。

安裝本實用新型的自動倒內角機的制造成本是同類進口產品的十五分之一，工作效率是進口機的1.5倍，1人可以操作5臺機器，效率是原來的3倍。環磨內圈采用硬質合金焊接，大大提高了環模使用壽命，可加工50萬環以上。刀具采用YG8N材質，線切割加工后，光學曲線磨加工，保證刀具粗糙度達Ra0.02,工件加工后，粗糙度達Ra1.6。

為了便于安裝氣缸和維修各零部件，氣缸支架包括兩個門柱，兩個門柱的下端分別與面板連接，兩個門柱中其中一個門柱的上端鉸連接氣缸連接板，另一個門柱的上端與氣缸連接板的另一端通過壓緊螺栓連接，所述氣缸連接在氣缸連接板上。安裝和維修時，可將壓緊螺栓旋松，氣缸連接板便與門柱分離，便于各零件的檢查。

本實用新型的固定軸套上套置阻旋板，阻旋板通過銷子與氣缸支架連接，所述固定軸套上設置軸套凹槽，阻旋板上設置阻旋板凹槽，軸套凹槽和阻旋板凹槽內設置同一個卡鍵，通過卡鍵和阻旋板可進一步防止氣缸旋轉。

本實用新型的氣缸的伸縮端還連接壓緊蓋，壓緊蓋設置在固定軸套與下軸承蓋之間。

本實用新型的軸承有兩個，分別為推力球軸承和單列圓錐滾子軸承，推力球軸承設置在單列圓錐滾子軸承的上方。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖中，1下軸承蓋，2壓緊蓋，3固定軸套，3-1軸套凹槽，4旋轉套，5上軸承蓋，6門柱，7氣缸連接板，8阻旋板，8-1阻旋板凹槽，9銷子，10壓緊螺栓，11卡鍵，12氣缸，13推力球軸承，14單列圓錐滾子軸承，15上模具，16面板，17氣缸支架。

具體實施方式

如圖1所示，為自動倒內角機的壓料裝置，包括面板16，面板16的上方連接氣缸支架17，氣缸支架17包括兩個門柱6，兩個門柱6的下端分別通過螺栓與面板16連接，兩個門柱6中其中一個門柱6的上端鉸連接氣缸連接板7，另一個門柱6的上端與氣缸連接板7的另一端通過壓緊螺栓10連接。

氣缸連接板7上連接豎向布置的氣缸12，氣缸12的伸縮端朝向面板16，氣缸12的伸縮端連接固定軸套3和壓緊蓋2，固定軸套3上套置阻旋板8，阻旋板8通過銷子9與氣缸連接板7連接。固定軸套3上設置軸套凹槽3-1，阻旋板8上設置阻旋板凹槽8-1，軸套凹槽3-1和阻旋板凹槽8-1內設置同一個卡鍵11。壓緊蓋2設置在固定軸套3的上方，固定軸套3和壓緊蓋2通過推力球軸承13和單列圓錐滾子軸承14連接旋轉套4，推力球軸承13設置在單列圓錐滾子軸承14的上方，旋轉套4的上方連接上軸承蓋5，旋轉套4的下方連接下軸承蓋1，推力球軸承13和單列圓錐滾子軸承14設置在上軸承蓋5與下軸承蓋1之間，上軸承蓋5套置在固定軸套3上，下軸承蓋1設置在壓緊蓋2的下方，下軸承蓋1的下端連接上模具15。