[實(shí)用新型]一種改進(jìn)的氣孔式防粘槍氧槍

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220311330.9
• 申請(qǐng)日: 2012-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202626228U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李飛翔;李杰;徐衛(wèi)娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李飛翔
• 主分類號(hào): C21C5/46
• 分類號(hào): C21C5/46;F27D3/16
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐頂吹冶煉金屬時(shí)用的氧槍技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種具有氣孔通道結(jié)構(gòu)的防止粘槍的氧槍。

背景技術(shù)

氧槍是煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備，氧槍的設(shè)計(jì)、制造及使用情況對(duì)提高鋼質(zhì)量、產(chǎn)量及降低生產(chǎn)成本尤為重要。氧槍是可將高壓高純度氧氣以超音速的速度吹入轉(zhuǎn)爐內(nèi)金屬熔池上方，并帶有高壓水冷卻保護(hù)系統(tǒng)的管狀設(shè)備，又叫噴槍。它是氧氣頂吹煉鋼的重要設(shè)備，在吹煉過(guò)程中，氧槍不但要承受火點(diǎn)2500℃左右的高溫區(qū)的熱輻射，還要承受鋼和渣的激烈沖刷，工作條件十分惡劣。因此氧槍要有牢固的金屬結(jié)構(gòu)和強(qiáng)水冷系統(tǒng)，以保證它能耐受高溫、抗沖刷侵蝕和抵抗振動(dòng)。氧槍最先應(yīng)用于平爐煉鋼爐頂吹氧，1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法問(wèn)世，氧槍成為它的關(guān)鍵設(shè)備。此后，氧槍的應(yīng)用范圍又?jǐn)U大到電弧爐和鋼包精煉爐等領(lǐng)域；功能也從單一噴吹氧氣發(fā)展到兼能噴吹造渣粉劑、燃燒粉劑的復(fù)合氧槍以及具有二次燃燒功能的分流式或雙流式多層氧槍。

目前，在使用氧槍進(jìn)行煉鋼時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)氧槍粘槍的現(xiàn)象，氧槍在吹煉過(guò)程中，槍身不可避免地會(huì)粘附鋼渣，鋼渣不易脫落，需采用人工剝離處理，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大、操作環(huán)境差，嚴(yán)重時(shí)需用乙炔火焰槍切割，稍有不小心很容易會(huì)損壞氧槍槍體，割漏氧槍的事故也時(shí)有發(fā)生。在處理粘槍時(shí)需要停產(chǎn)，這樣就降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼的作業(yè)率，影響了鋼產(chǎn)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，粘槍給轉(zhuǎn)爐工人造成了思想負(fù)擔(dān)，促使操槍工人進(jìn)行吊吹，因此即延長(zhǎng)了吹氧時(shí)間，也影響了升溫、降碳、化渣等工藝效果。

中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)?CN?201224738Y，授權(quán)公告日為2009年4月22日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：大錐體煉鋼專用吹氧槍，該申請(qǐng)案涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用錐體氧槍，特別涉及一種大錐體煉鋼專用吹氧槍，是由：氧槍噴頭、外層管、中層管、內(nèi)管、外層變徑管、氧槍外層直管構(gòu)成，大錐體煉鋼專用吹氧槍采用三層套管結(jié)構(gòu)，吹氧槍的外層管在外層變徑管以下為整體錐形管，錐度為1度~5?度，上粗下細(xì)，長(zhǎng)度為?4~9?米；中層管和內(nèi)管是直管。其不足之處是：只有粘到氧槍上的較大渣量時(shí)，才可以借助渣體自身的重力沿著錐形外層管下滑掉，當(dāng)粘到氧槍上的渣量較小時(shí)，渣體自身重力不足以克服其與氧槍之間的粘合力，而難以下滑，仍會(huì)粘合在氧槍之上，隨著時(shí)間的積累，氧槍表面不再平滑，渣體會(huì)越積越厚，仍會(huì)發(fā)生較嚴(yán)重的粘槍。

發(fā)明內(nèi)容

實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中氧槍易粘槍的技術(shù)不足，提供了一種具有氣孔通道結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的氣孔式防粘槍氧槍，本實(shí)用新型能夠通過(guò)外管表面氣孔噴射出的氣體防止氧槍粘槍。

技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的氣孔式防粘槍氧槍，包括氧槍噴頭、外管、中間管和內(nèi)管，所述的外管的管壁內(nèi)部設(shè)有至少一條氣孔通道，該氣孔通道豎直設(shè)置，所述的外管的外表面設(shè)有與氣孔通道相連通的氣孔。當(dāng)進(jìn)行吹煉時(shí)，氣孔通道內(nèi)部不斷通入氣體，氣體通過(guò)氣孔不斷向外噴射，在氣孔中噴射出的氣流的作用下，黏附在氧槍外管外表面上的渣鐵會(huì)迅速地脫離槍體。

更近一步地，所述的氣孔通道均勻分布于外管的管壁內(nèi)一周，氣孔通道的個(gè)數(shù)為5~50個(gè)。不僅保證從氣孔中噴射出的氣流在氧槍外管的外表面分布均勻，而且可根據(jù)氧槍外管的直徑選擇合適的氣孔通道數(shù)量。

更近一步地，所述的氣孔通道的截面為圓形或橢圓形管道。可根據(jù)設(shè)計(jì)需求選擇不同形狀的氣孔通道。

更近一步地，所述的氣孔的截面形狀為圓形或橢圓形或矩形。氣孔的大小、形狀及分布可根據(jù)氧槍不同部位的需求而有所差異。

更近一步地，所述的氣孔通道與空氣輸送系統(tǒng)、氧氣輸送系統(tǒng)或氮?dú)廨斔拖到y(tǒng)相連接。可根據(jù)具體的冶煉條件而選擇合適的氣體。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的氣孔式防粘槍氧槍，外管的管壁中設(shè)有氣孔通道，氣孔通道與外管外表面的氣孔相連通，使用時(shí)，在氣孔中噴射氣體的作用下，渣鐵會(huì)迅速地脫離槍體，有效防止粘槍的發(fā)生；?

（2）本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的氣孔式防粘槍氧槍，氣孔的截面形狀為圓形或橢圓形或矩形，氣孔的大小、形狀及分布密度可根據(jù)氧槍槍體不同部位的粘渣情況進(jìn)行合理選擇；

（3）本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的氣孔式防粘槍氧槍，氣孔通道中可通入壓縮空氣，即可防止生成大量的泡沫渣，而且成本比較低；