[實用新型]氧化溝串聯布置的脫硫塔及使用此脫硫塔的脫硫系統

有效

• 申請號: 201220311305.0
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN202638268U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 楊斌懿;唐小健;楊程;但康;崔社;王梅;熊志成;胡萍;劉宇;聶靜
• 申請（專利權）人: 中電投遠達環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/75;B01D53/50
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣凈化設備，特別涉及一種脫硫塔和脫硫系統。

背景技術

燃煤發電是煤炭利用的主要途徑之一，燃煤火電機組需排放大量污染物，其中SO₂以及粉塵對環境的危害較為嚴重，也是需要重點控制的主要污染物。因而，需要在燃煤發電的煙氣排放處設置脫硫系統。煙氣脫硫技術包括濕法脫硫和干法脫硫等，其中濕法脫硫技術的運用最為廣泛。濕法煙氣脫硫吸收塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動，石灰石漿液滴在下落過程中吸收煙氣中的SO₂，生成石膏等副產品，達到脫除煙氣中的SO₂的目的。

在濕法脫硫工藝中，排放的要求有越來越嚴格的趨勢，同時由于我國幅員遼闊，比如西南地區的煤含硫量很高，這都要求脫硫吸收塔有很高脫硫率；而噴淋塔目前無論國內還是國外的技術噴淋層的設置最多都只有6層，如果再增加噴淋層，提高吸收區，雖然二氧化硫的溶解會加強，但是石灰石的溶解跟不上，造價和電耗增加很多，脫硫的效果卻提高不明顯；為達到高的脫硫率，出現了圓形塔兩個單塔的串聯。

現有技術中，串聯的兩個脫硫塔的漿液池是分開設置的，然而對于單個脫硫塔和整個脫硫系統而言，都必須做到水與物質的平衡，否則，當水與物質不平衡時，便可能造成物質的堆積，致使脫硫系統出現故障，或者造成脫硫系統的脫硫效率降低。目前兩個串聯設置的脫硫塔，其分開設置的兩個漿液池是通過漿液泵和管道聯通，脫硫塔系統運行能耗較高，且難以控制系統和單個脫硫塔達到水和物質的平衡。

因此，需要對現有技術中的串聯脫硫塔進行改進，以使脫硫塔和脫硫系統能更容易的達到水和物質的平衡，提高脫硫效率。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種氧化溝串聯布置的脫硫塔及使用此脫硫塔的脫硫系統，其能使脫硫塔和脫硫系統容易的達到水和物質的平衡，并提高脫硫效率。本實用新型氧化溝串聯布置的脫硫塔及使用此脫硫塔的脫硫系統的具體方案為：

本實用新型氧化溝串聯布置的脫硫塔，包括脫硫前塔和脫硫后塔，脫硫前塔的煙氣出口和脫硫后塔的煙氣進口連通，脫硫前塔和脫硫后塔的下部漿液出口通過氧化溝連通。

進一步，所述脫硫前塔的煙氣出口設置于塔的頂部，脫硫前塔的煙氣入口設置于塔的中部；所述脫硫后塔的煙氣入口設置于塔的頂部，脫硫后塔的煙氣出口設置于塔的中部；

進一步，所述脫硫前塔的中部內設有噴淋層A，所述脫硫后塔的中部內設有噴淋層B；

進一步，所述噴淋層A的上方設置有管式除霧器，所述噴淋層B的上方設置有屋脊式除霧器；

進一步，所述噴淋層A的噴嘴噴淋方向向下，所述噴淋層B的噴嘴噴淋方向向上；

進一步，所述噴淋層A和噴淋層B分別為2至6層；

進一步，所述脫硫前塔和脫硫后塔均為圓形塔；

進一步，所述氧化溝為直槽或U形折彎槽；

進一步，所述氧化溝中部設置有沿其縱向延伸的隔板，所述隔板將氧化溝分隔成第一漿液通道和第二漿液通道，第一漿液通道和第二漿液通道的端部聯通形成循環的漿液流道，所述第一漿液通道中設置有第一水下推進器，所述第二漿液通道中設置有第二水下推進器。

本實用新型使用前述氧化溝串聯布置的脫硫塔的脫硫系統，包括氧化溝串聯布置的脫硫塔，還包括第一漿液循環泵、第一氧化空氣管、第二漿液循環泵、第二氧化空氣管、氧化風機和排漿泵；

所述第一漿液循環泵的進口設置于第一漿液通道中，第一漿液循環泵的出口和噴淋層A連通，所述第二漿液循環泵的進口設置于第二漿液通道中，第二漿液循環泵的出口和噴淋層B連通；

所述第一氧化空氣管設置于第一漿液通道中，所述第二氧化空氣管設置于第二漿液通道中，所述氧化風機的排風口分別與第一氧化空氣管和第二氧化空氣管連通；

所述排漿泵的進口設置于第一漿液通道或/和第二漿液通道中。

本實用新型的有益效果：本實用新型氧化溝串聯布置的脫硫塔及使用此脫硫塔的脫硫系統，兩個脫硫塔的底部通過氧化溝連通，進出脫硫塔的水和物質在氧化溝中匯聚，因此通過在氧化溝中調節漿液，即可很容易的控制脫硫系統和單個脫硫塔的水和物質平衡，控制簡單，且通過兩個串聯的脫硫塔吸收煙氣中的SO₂，脫硫效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型氧化溝為直槽的脫硫塔及使用此脫硫塔的脫硫系統的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；