[實用新型]模具成型過程仿真裝置

有效

• 申請號: 201220310375.4
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN202877309U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 王波
• 申請（專利權）人: 揚州工業職業技術學院
• 主分類號: B21D22/00
• 分類號: B21D22/00;B29C45/64;B22D17/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種模具成型過程仿真裝置。?

背景技術

用于沖壓、注塑或壓鑄生產中的機床多數結構復雜、體積龐大、重量較重。生產時首先要對模具的零部件進行組裝調試，然后安裝到相應的壓力機、注塑機或壓鑄機上。而在模具教學時，為了讓學生了解模具沖壓、注塑或壓鑄成型的過程，大都是帶學生到車間去現場參觀，而這種教學方法既費時又費工，成本太高，且同學們親手操作機會少，仍無法滿足課堂教學的需要。且現有技術沒有一種集成的裝置可實現沖壓、注塑和壓鑄多種情況的模擬。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構緊湊、體積小、可實現模具沖壓、注塑或壓鑄成型過程的仿真的模具成型過程仿真裝置。?

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種模具成型過程仿真裝置，包括外機架、套合安裝于外機架內的內機架、安裝于內機架上且水平設置的動滑塊、定滑塊和安裝板，所述的安裝板固定連接于所述的內機架上端，所述的動滑塊與所述的安裝板平行設置，且所述的安裝板上安裝有用于驅動動滑塊上、下運動的絲杠升降機構，所述的定滑塊設于所述的內機架的底部，且所述的內機架上安裝有帶動定滑塊左、右平移運動且由驅動裝置驅動的絲杠螺母機構，所述的動滑塊和定滑塊上均設有多個U形槽；所述的內機架和外機架之間安裝有使內機架旋轉90°的旋轉機構。?

所述的安裝板和動滑塊之間豎向安裝有至少一根用于導向的導滑桿，所述的導滑桿與所述的安裝板上設有的通孔滑動配合。?

所述的驅動裝置包括手動操作桿、設于手動操作桿上的第一齒輪和與所述的第一齒輪相嚙合的第二齒輪組成，所述的第二齒輪安裝于所述的的絲杠的末端。?

所述的旋轉機構包括由控制系統控制的減速電機、安裝于減速電機輸出軸的小齒輪、第一安裝軸、第二安裝軸、套合安裝于第一安裝軸的一端且與小齒輪嚙合配合的大齒輪，所述的第一安裝軸的一端連接于所述的內機架的一側，所述的第一安裝軸的另一端轉動連接于外機架相對應的部位上；第二轉軸的一端連接于所述的內機架的另一側，第二轉軸的另一端連接于所述的外機架相對應的部位上。?

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：使用時將上模部分和下模部分分別固定連接在動滑塊和定滑塊上。在模具安裝的過程中，可通過絲杠螺母機構帶動動滑塊左右移動來實現上模部分和下模部分各零部件間的精確配合，裝配精度和效率更加高。通過動滑塊升降裝置帶動動滑塊上、下移動，實現相應可實現沖壓模的開模和合模過程仿真、上模部分和下模部分零部件之間的配合關系的模擬，以檢查開合模動作是否合理，零部件間的配合是否正確，而需要進行注塑、壓鑄過程仿真時，通過減速電機帶動旋轉機構使得內機架旋轉90度，則動滑塊和定滑塊沿水平方向左、右分布，通過絲杠升降機構帶動動滑塊左、右移動，可實現注塑模、壓鑄模的開模和合模過程仿真，檢查開合模動作是否合理，零部件間的配合是否正確，該裝置可以多用，能夠更好的滿足課堂教學的需要。?

附圖說明

圖1?本實用新型模具成型過程仿真裝置的結構示意圖。?

圖1中：?1外機架、2內機架、3安裝板、4動滑塊、5定滑塊、6導滑桿、7手動操作桿、8第一齒輪、9第二齒輪、10絲杠、11減速電機、12第一安裝軸、13大齒輪。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。?

如圖1所示，一種模具成型過程仿真裝置，包括外機架1、套合安裝于外機架1內的內機架2、安裝于內機架2上且水平設置的動滑塊4、定滑塊5和安裝板3，所述的安裝板3固定連接于所述的內機架2上端，所述的動滑塊4與所述的安裝板3平行設置，且所述的安裝板3上安裝有用于驅動動滑塊4上、下運動的絲杠升降機構，所述的定滑塊5設于所述的內機架2的底部，且所述的內機架2上安裝有帶動定滑塊5左、右平移運動且由驅動裝置驅動的絲杠螺母機構，所述的動滑塊4和定滑塊5上均設有多個U形槽；所述的內機架2和外機架1之間安裝有使內機架旋轉90°的旋轉機構。?

所述的安裝板3和動滑塊4之間豎向安裝有至少一根用于導向的導滑桿6，所述的導滑桿6與所述的安裝板3上設有的通孔滑動配合。?

所述的驅動裝置包括手動操作桿7、設于手動操作桿7上的第一齒輪8和與所述的第一齒輪8相嚙合的第二齒輪9組成，所述的第二齒輪9安裝于所述的絲杠螺母機構的絲杠10的末端。?