[實用新型]數控石材多片連續切割流水線

有效

• 申請號: 201220310315.2
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN202640572U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 姜建斌;賈樹平;程俊東
• 申請（專利權）人: 萊州富林機械有限公司
• 主分類號: B28D1/04
• 分類號: B28D1/04;B28D7/00;B28D7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及石材切割機械，具體是涉及一種數控石材多片連續切割流水線。

背景技術

目前，現有的石材切機大多數為單鋸片，也有少數為多片切機；但這些石材切機都需要人工進行上料、拾取廢邊、下料，費時費力，而且單片切機切割效率低，勞動強度大，生產成本高。

多片切機的切割范圍、規格又太單一，主軸切割機構中的一個電機只能帶動1～2片鋸片工作，一個完整的切割任務需要多次重復操作才能完成，不僅結構復雜，也增加了電機數量，而且安裝、操作都很麻煩。

另外，在鋸片的周圍只設有簡易防護罩，對于產生的較多粉塵以及比較嚴重的粉塵污染，其防護效果并不太好，這樣會使操作者的工作環境既不衛生又不安全。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述不足而提供一種能將符合厚度要求的整張石板自動連續切割成需要尺寸的多片矩形板的數控石材多片連續切割流水線，本實用新型自動化程度高，勞動強度低，切割效率高，使用壽命長，生產成本低。

本實用新型所要解決的另一個技術問題是在Ⅰ號縱向切機、Ⅱ號橫向切機的周圍設置了能夠方便地打開與關閉的防護罩結構，因而在切割石板時起到了封閉保護作用，能防止粉塵水霧外溢以及對工作環境的污染，保證操作者的工作環境衛生安全。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：數控石材多片連續切割流水線，包括數控系統、以及沿石板的運動方向依次設置的上料工作臺、Ⅰ號縱向切機、過渡工作臺、Ⅱ號橫向切機和下料工作臺；其中：所述Ⅱ號橫向切機包括Ⅱ號橫向多片鋸組、Ⅱ號機工作臺、液壓升降系統、橫梁橫向往復運動驅動機構和定位裝置；其中：Ⅱ號橫向多片鋸組又包括多張鋸片、Ⅱ號機鋸片軸、可調隔套、鋸片套、鋸片壓緊蓋以及動力裝置；所述Ⅱ號機鋸片軸為沿同一軸線布置的兩根鋸片軸，且各由一個電機傳動，并且在兩根鋸片軸的內端之間設置有一連接結構，在兩根鋸片軸的外端分別設置有一鎖緊結構；相鄰兩張鋸片之間設置有多個鋸片套、一個可調隔套，其最外端的鋸片由鋸片壓緊蓋鎖緊位置。

所述可調隔套包括左、右端蓋和中間螺母；該左、右端蓋上設有外螺紋，同時與中間螺母上設有的內螺紋，通過螺紋連接配合在一起。

所述兩根Ⅱ號鋸片軸內端之間的連接結構包括中間軸座、鎖緊絲母、圓螺母、深溝球軸承和軸承壓蓋；其中：鎖緊螺母上設置有深溝球軸承，并由軸承壓蓋和圓螺母鎖定位置；兩根鋸片軸的內端通過深溝球軸承安裝在中間軸座的內孔中，該中間軸座固定在橫梁的下部；該橫梁沿縱向橫跨架設在Ⅱ號機架的相對兩側上部。

所述兩根Ⅱ號鋸片軸的外端設置有一鎖緊結構，該鎖緊結構中的兩端軸座固定在橫梁的下部，該軸座的內孔面上設置有一個進給齒輪和一對鎖緊套，在軸座導套的頂部且與進給齒輪相對應的部位，沿軸向設置有一齒條，該齒條與進給齒輪相嚙合；貫穿于帶輪軸內的拉桿一端與鋸片軸連接，該拉桿的另一端伸出帶輪軸的端部并由螺母鎖緊；帶輪軸的外圓通過軸承設置在軸座導套的內腔中；拉桿將鋸片軸拉緊在帶輪軸上。

所述定位裝置包括夾緊氣缸、靠板；該夾緊氣缸安裝在Ⅱ號機工作臺的一側面，靠板安裝在夾緊氣缸對面的Ⅱ號機架上。

所述橫梁橫向往復運動驅動機構包括設置在橫梁一端的減速機、以及設置在Ⅱ號機架上部的齒條，該齒條與減速機上的齒輪相嚙合；通過減速機的正轉、反轉，來帶動橫梁沿橫向進行往復運動。

所述液壓升降系統包括一個Ⅱ號液壓站、兩個Ⅱ號機油缸，并且一個Ⅱ號液壓站通過進出油管同時與兩個Ⅱ號機油缸連通；液壓升降系統安裝在Ⅱ號機架上，兩個Ⅱ號機油缸對稱地與橫梁的兩端相連接；一個Ⅱ號液壓站通過電線與數控系統電連接；在橫梁的兩端設有滑塊，該滑塊與Ⅱ號機架上垂直設有的直線導軌形成滑動配合。

所述Ⅰ號縱向切機包括Ⅰ號縱向多片鋸組、液壓升降系統、橫梁縱向往復運動驅動機構、Ⅰ號機工作臺和壓緊裝置；其中：Ⅰ號縱向多片鋸組又包括多張鋸片、Ⅰ號機鋸片軸、可調隔套、鋸片套、鋸片壓緊蓋、動力裝置；該Ⅰ號機鋸片軸為一根；多個鋸片為等間距設置，也可以是不等間距設置；相鄰兩張鋸片之間通過一個可調隔套、多個鋸片套安裝在Ⅰ號機鋸片軸上，其最外端的鋸片由鋸片壓緊蓋鎖緊位置。

所述壓緊裝置包括夾緊氣缸、壓緊滾輪；該夾緊氣缸安裝在橫梁上，壓緊滾輪安裝在夾緊氣缸的最下端；夾緊氣缸通過進出氣管與氣源連接；工作時，壓緊滾輪會隨著橫梁運動，自動行至石板上面并進行壓緊。

所述過渡工作臺的相對兩側設置有沖壓裝置，該沖壓裝置主要包括四個沖擊氣缸、四個沖頭，兩兩對稱設置，在沖擊氣缸的活塞桿上安裝有沖頭，沖頭垂直于過渡工作臺面。