[實用新型]量筒式自動注液裝置

有效

• 申請號: 201220308479.1
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN202721223U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 應永輝
• 申請（專利權）人: 深圳市海得地實業有限公司
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所 44275
• 代理人: 張明

技術領域

本實用新型涉及一種向鋰電池注入電解液的裝置，尤其是能精確及高效注液的量筒式自動注液裝置。

背景技術

眾所周知，作為日益廣泛應用的鋰電池在生產過程中，需要對鋰電池注入電解液，為了電池性能及生產效率有所提高而對于成本不菲的電解液需要精確快速的注液。目前，公知的鋰電池注入電解液的方法是采用精密計量泵注液。這種精密計量泵注液一方面泵本身成本非常高（一般的一臺國產精密計量泵至少要幾萬，進口的少則也要十幾萬）；另一方面由于電解液中存在大量的氣泡，當計量泵工作時，電解液產生的氣泡不能及時從密封性能較好泵體內揮發出去而占有一定的體積，導致計量泵計量存在一定的誤差，甚至造成計量錯誤。為了消除精密計量泵注液時所產生的氣泡還必須增加一些配套設備，從而進一步增加設備成本。這種精密計量泵注液設備一般外形尺寸較大，結構復雜，成本較貴，維護及保養成本也比較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種成本低廉的量筒式自動注液裝置，成本低廉，而且能夠精確及高效率自動注液。

本實用新型是采用以下技術方案實現的：一種量筒式自動注液裝置，其特征在于，包括真空泵、量筒、液位檢測單元、注液嘴、加液機構及待注液電池，所述真空泵通過依次相連的軟管、第四閥門、第五閥門與所述液位檢測單元連接，真空泵和液位檢測，所述加液機構與量筒下端之間還連接有并聯的大流量管路、小流量管路，所述大流量管路通過第一閥門與所述量筒下端連接，所述小流量管路通過第二閥門與量筒下端連接，所述量筒下端通過第三閥門及軟管連接所述注液嘴，所述注液嘴設有升降機構，所述液位檢測單元包括液位檢測高位、液位檢測低位。

其中，所述加液機構包括依次連接的氮氣瓶、電磁閥及電解液罐，所述電解液罐通過軟管與上述并聯的大流量管路及小流量管路連接，所述電解液罐上設置有電接點壓力表。

其中，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門及第五閥門包括電磁閥門、氣動閥、動閥及機械閥。

本實用新型的有益效果是，通過控制量筒上的電磁閥能準確及快速的得到單個電池所需的電解液數量，并且在注液之前通過真空泵將電池內部抽至預先設定的真空度，從而高效及準確的對電池完成注液。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的一種量筒式自動注液裝置結構圖。

主要附圖標記說明：

1、真空泵；2、加液機構；21、氮氣瓶；22、電解液罐；24、壓力表；3、電池；4、注液嘴；41、升降機構；5、量筒；6、液位檢測單元；62、液位檢測高位；61、液位檢測低位；7、軟管；71、大流量管路；72、小流量管路；11、第一閥門；12、第二閥門；13、第三閥門；14、第四閥門；15、第五閥門。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本實施方式量筒式自動注液裝置，包括真空泵1、量筒5、液位檢測單元6、注液嘴4、加液機構2及待注液電池3，所述真空泵1通過依次相連的軟管7、第四閥門14、第五閥門15與所述液位檢測單元6連接，所述加液機構2與量筒5下端之間還連接有并聯的大流量管路71、小流量管路72，所述大流量管路71通過第一閥門11與所述量筒5下端連接，所述小流量管路72通過第二閥門12與量筒5下端連接，所述量筒5下端通過第三閥門13及軟管7連接所述注液嘴4，所述注液嘴4設有升降機構41，所述液位檢測單元6包括液位檢測高位62、液位檢測低位61。其中，所述加液機構2包括依次連接的氮氣瓶21、電磁閥23及電解液罐22，所述電解液罐22通過軟管7與上述并聯的大流量管路71及小流量管路72連接，所述電解液罐22上設置有電接點壓力表24。

上述第一閥門11、第二閥門12、第三閥門13、第四閥門14及第五閥門15包括電磁閥門、氣動閥、動閥及機械閥。

在上述實施例中，真空泵1可以是任何形式及型號的真空泵，只要能滿足抽真空的設備。

加液機構2可以是任何形式結構，只要能夠滿足穩定的自動加液即可。

待注液電池3可以是任何形態及材質的電池及殼體，必須是能裝入一定的電解液。

注液嘴4上設置有自動升降機構41，注液嘴4通過自動控制升降機構41，讓注液嘴4實現自動升降。

其中，注液嘴4的嘴部形狀與電池3注液口形狀相適配。

量筒5可精確調節體積，具備能精確調節注入液體數量的功能，并可以通過閥控制切換成封閉狀態的容器。