[實用新型]一種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置

有效

• 申請號: 201220308314.4
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN202724975U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 遲健;葉榮明;孫玉才;鄔廣松;王可;劉海洋
• 申請（專利權）人: 阜寧澳洋科技有限責任公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王偉霞

技術領域

本實用新型涉及粘膠纖維廢氣回收設備，具體涉及一種粘膠纖維塑化浴溢流液的廢氣回收裝置。

背景技術

粘膠纖維生產中，在紡絲原液制備過程中，使用大量的二硫化碳和燒堿，在紡絲成型時使用大量的硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅等化工原料，在紡絲原液制備時的壓榨工序會產生大量廢堿液、在紡絲成型工序的纖維素還原再生過程中會產生廢硫酸等廢液，還會產生二硫化碳、硫化氫等有毒有害氣體，造成對環境的污染。粘膠纖維一直以其優越的服用性能、染色性能以及優良的加工性能為人們所喜愛，粘膠纖維的生產規模也在逐步擴大，對粘膠纖維的開發研究也一直是科技人員的一個重要的課題。但是目前，粘膠纖維廢水、廢氣的處理問題仍是制約粘膠纖維行業發展的一個瓶頸。

現在對粘膠纖維生產廢氣處理方法一般有：一是燃燒法。將廢氣進行燃燒，將廢氣中的硫化氫和二硫化碳氣體通過完全燃燒氧化成二氧化硫，二氧化硫再在催化劑作用下轉化成三氧化硫，三氧化硫與燃燒混合氣體中產生的水反應生成硫酸回收再利用。這種方法要求二氧化硫和硫化氫具有一定的濃度，否則燃燒不穩定、不徹底，而且對儀表設備等腐蝕較大，濃度較低的廢氣無法回收，因此這種方法一般不被采用。二是堿噴淋吸收法。將廢氣中的硫化氫氣體先用氫氧化鈉噴淋制備硫氫化鈉，其中的二硫化碳氣體再通過活性炭吸附回收利用，這種處理方法中的堿噴淋廢液中含有硫氫化鈉和硫化鈉，直接排放到廢水處理系統，因含有硫離子，對環境還是會有很大污染，導致廢水排放不達標，廢水處理壓力大。

目前對粘膠纖維紡絲過程中產生的廢氣的回收處理，主要是針對酸浴中的廢氣和紡絲機臺上直接產生的廢氣。而塑化浴溢流液一般直接排入廢水處理系統。但塑化浴溢流液中一般除含有約18g/L的硫酸外，還含有約45wt%的硫化氫和二硫化碳氣體。這種塑化浴溢流液直接排放到廢水處理中心后，塑化浴溢流液中所含的硫離子對廢水綜合處理帶來一定影響和壓力，增加了廢水處理的成本，加大了環保壓力，提高了粘膠纖維的生產成本。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、易于操作控制的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，不僅可以對塑化浴溢流液中的廢氣進行回收，而且還可以降低堿噴淋廢液中的硫離子，降低污水綜合處理達標排放的壓力。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，包括塑化浴廢液反應裝置、廢氣吸收塔和廢氣洗滌塔，所述廢氣吸收塔的上部設有反應液進口、底部設有液體出口、頂部設有吸收廢氣出口；所述廢氣洗滌塔的下部設有洗滌廢氣進口、頂部設有洗滌廢氣出口，所述吸收廢氣出口連通所述洗滌廢氣進口，所述洗滌廢氣出口連通有真空泵，所述反應液進口連通塑化浴廢液反應裝置的出口，所述塑化浴廢液反應裝置分別設有塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口。

優選的，所述塑化浴廢液反應裝置包括與所述反應液進口連通的混合反應管，所述混合反應管的底端設有沿所述混合反應管切線方向設置的塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口，且所述塑化浴廢液進口和堿噴淋廢液進口的進入方向是相對、相向的。

作為一種改進，所述反應液進口在所述廢氣吸收塔內設有噴淋裝置。

所述廢氣吸收塔的液體出口通過落液管連通有液封罐，所述液封罐的上部設有溢流口，所述落液管的底端位于所述溢流口下方。

作為一種改進，所述洗滌廢氣進口在所述廢氣洗滌塔的下部切向設置。

作為再進一步的改進，所述廢氣洗滌塔內設有均布有通孔的氣體分配板，所述氣體分配板位于所述洗滌廢氣進口上方，所述廢氣洗滌塔內在所述氣體分配板下方設有水吸收過濾器。

所述廢氣洗滌塔與所述廢氣吸收塔之間設有U型回流管。

作為一種改進，所述廢氣洗滌塔的上部設有除沫器。

作為再進一步的改進，所述廢氣洗滌塔的洗滌廢氣出口連通有水氣分離塔。

優選的，所述洗滌廢氣出口至少連通有兩個相互并聯的真空泵。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：