[實用新型]一種用余熱回收進行硫酸銨氣流干燥的系統

有效

• 申請號: 201220307134.4
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN202692628U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 湯志剛;溫燕明;于才淵;王登富;姜愛國
• 申請（專利權）人: 中潤天海（北京）環?？萍加邢薰?/a>;濟南冶金化工設備有限公司
• 主分類號: F26B17/10
• 分類號: F26B17/10;F26B21/14
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 田磊

技術領域

本實用新型涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及一種用余熱回收進行硫酸銨氣流干燥的系統。

背景技術

硫酸吸氨法回收氨是焦爐煤氣回收氨的一種方法，它以硫酸為吸收液，回收煤氣中的氨，同時制成硫酸銨。目前通用的方法為用飽和器法回收焦爐煤氣中的氨，制成硫酸銨。煤氣在煤氣預熱器中預熱導55-65℃進入飽和器，在飽和器中煤氣中的氨被硫酸母液中和吸收，生成硫酸銨結晶，煤氣經除去夾帶的酸霧后排出，此時的煤氣含氨量小于0.1g/cm³。沉在飽和器底部的結晶隨同母液一起被結晶泵送入結晶槽，再由結晶槽底部自流入離心機，經離心機分離硫酸銨結晶用螺旋輸送機送入氣流干燥器，用熱空氣干燥后成為硫酸銨成品。送入硫酸銨貯斗。經稱量、包裝送入成品庫。?

而現有的硫胺干燥是采用以蒸汽為動力的流化床干燥工藝，包括單層圓筒式流化床干燥器、旋風及濕法兩級除塵、鼓風機和引風機一推一拉式動力系統。該系統存在以下缺點：

1）采用蒸汽與空氣間接換熱的方式，使得干燥熱風的加熱消耗蒸汽量大；

2）使用流化床干燥器，致使流化床的氣體分布板阻力大，能耗高，且旋風及濕法兩級除塵、鼓風機、引風機一推一拉式動力系統，系統輸送能耗較大，電耗高；

3）使用濕法除塵?，產品收率低，生產效率低，且水資源消耗量大。

實用新型內容

本實用新型的一種目的是提供一種用余熱回收進行硫酸銨氣流干燥的系統，以克服現有技術存在的以上不足。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

一種用余熱回收進行硫酸銨氣流干燥的系統，包括氣流干燥器，所述氣流干燥器下部設有水平布置的加料器，氣流干燥器下端通過風道連接有鼓風機，氣流干燥器頂部設有倒U型回管；所述氣流干燥器包括若干段焊接為一體結構的直管，且上段直管與下段直管的直徑相同，所述上段直管和下段直管的直徑大于中間段直管的直徑。

進一步地，氣流干燥器通過倒U型回管連接有旋風分離器，旋風分離器下端設有出料旋轉閥，所述旋風分離器頂端通過風道與布袋分離器相連接，布袋分離器一側設有引風機。可選擇的，氣流干燥器通過倒U型回管連接有復合多管布袋除塵器或兩級多管串聯除塵器。

本實用新型的另一種目的在于提供一種用余熱回收進行硫酸銨氣流干燥的方法，其包括以下步驟：

1）將來自管式加熱爐的煙道氣（約300～400℃）或焦爐煙道氣（260~300℃）通過換熱利用后降溫，或將其使用氣體混合換熱器與一定量的空氣混合換熱降溫，至混合氣體溫度為140～150℃后備用；

2）通過加料器向氣流干燥器中加入濕硫酸銨，并將降溫后的混合氣體通過鼓風機送入氣流干燥器中，使得混合氣體與濕硫酸銨在氣流干燥器中充分換熱，熱氣體將熱量傳遞給硫酸銨，使濕硫酸銨中水分氣化進入的氣流中，完成濕硫酸銨的干燥過程；

3）經過氣流干燥器干燥后的硫酸銨通過旋風分離器與氣體分離，并通過出料旋轉閥排出，氣體以及殘余硫酸銨進入通氣管道；以及

4）氣體和殘余硫酸銨通過通氣管道進入布袋分離器進行進一步分離，分離后的硫酸銨通過布袋分離器底部開口排出，殘余氣體則在引風機的作用下抽出以進一步利用。

可選擇的，所述旋風分離器和布袋分離器可以更換為復合多管布袋除塵器或兩級多管串聯除塵器。

本實用新型的有益效果為：利用煙道氣余熱作為干燥熱源，解決蒸汽作為能源，蒸汽能耗大的問題；利用氣流干燥器替代現有的流化床，解決系統阻力大，流化床功耗高，電耗大問題；用布袋除塵方式解決原工藝生產效率低，水洗除塵方式（兩天換一次水，水回配母液）產品收率低，除塵水耗費水資源問題；簡化了生產裝置的結構，制造成本大幅度降低，摒棄了傳統的蒸汽、水洗等除塵方式，改善了操作的環境，并避免了水資源的浪費；取消了流化床和冷凝設備，進一步的降低了生產時的電力消耗，且效率大幅度提升，實用性和可靠性都進一步增強。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的實施例的一種用余熱回收進行硫酸銨氣流干燥的系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例的一種用余熱回收進行硫酸銨氣流干燥的系統的復合多管布袋除塵器的結構示意圖；

圖3為本實用新型的實施例的一種用余熱回收進行硫酸銨氣流干燥的系統的兩級多管串聯除塵器的結構示意圖。

圖中：

1、鼓風機；2、加料器；3、氣流干燥器；4、旋風分離器；5、出料旋轉閥；6、布袋分離器；7、引風機。

具體實施方式