[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)給數(shù)控鉆床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220306943.3
• 申請(qǐng)日: 2012-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN202701435U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉嘯杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢德沃機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23B39/00
• 分類號(hào): B23B39/00;B23B47/20
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鉆床，尤其涉及一種通過滾珠絲桿進(jìn)給的全自動(dòng)鉆床。?

背景技術(shù)

針對(duì)某些機(jī)械產(chǎn)品部件要求取鉆直徑為φ16以下盲孔時(shí)，往往對(duì)鉆孔深度的精度要求比較高，而通過現(xiàn)有普通鉆床手動(dòng)控制進(jìn)行鉆孔，一人只能操作一臺(tái)機(jī)器，規(guī)模化生產(chǎn)人力成本投入較大，鉆孔過程中孔深度只能靠刻度盤或定深尺控制，操控難度和強(qiáng)度較大，而且加工深度顯示不直觀，導(dǎo)致加工出來的孔深不一，無法能滿足加工精度要求高的產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。因此，亟待設(shè)計(jì)出一種生產(chǎn)效率高，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品加工精度，節(jié)省人工成本，適用于規(guī)模化加工需求的鉆床。?

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆孔定深精度和自動(dòng)化程度高，可極大提供生產(chǎn)效率的全自動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)給數(shù)控鉆床。?

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型為一種全自動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)給數(shù)控鉆床，包括底座、工作臺(tái)、機(jī)架、主軸箱、主傳動(dòng)電機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)和步進(jìn)電機(jī)，其中機(jī)架與底座配接，主軸箱與機(jī)架配接，工作臺(tái)固定在底座上，主傳動(dòng)電機(jī)固定在主軸箱上，并與主軸箱連接，數(shù)控系統(tǒng)和步進(jìn)電機(jī)固定在機(jī)架兩側(cè)并相電連接，數(shù)控系統(tǒng)的可視化控制面板安裝在主軸箱上，在主軸箱內(nèi)設(shè)有滾珠絲桿副，其下端連接連接板，而連接板的兩側(cè)則分別與主軸套筒和導(dǎo)向軸固定，步進(jìn)電機(jī)軸端與滾珠絲桿副通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相聯(lián)接，通過數(shù)控系統(tǒng)預(yù)設(shè)控制步進(jìn)電機(jī)的啟停時(shí)間，在步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲桿副間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，由滾珠絲桿副作上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)主軸套筒，從而聯(lián)動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸進(jìn)給完成孔深精加工。?

作為優(yōu)化，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括皮帶輪、同步帶輪和同步帶，其中皮帶輪固定在步進(jìn)電機(jī)的軸端，同步帶輪固定在珠絲桿副上，所述的皮帶輪和同步帶輪通過同步帶聯(lián)接。?

作為優(yōu)化，所述的導(dǎo)向軸通過主軸箱內(nèi)的軸套與主軸箱零間隙配合，以保證滾珠絲桿副和連接板沿著垂直方向上下運(yùn)動(dòng)。?

作為優(yōu)化，所述的機(jī)架呈十字交叉形狀，便于步進(jìn)機(jī)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)的安裝，有利于提高裝置整體穩(wěn)定性和平衡性。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過加入數(shù)控裝置和步進(jìn)電機(jī)，極大的提高鉆床定位和鉆孔深的精度，操作簡(jiǎn)單方便，一人可同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，有利于設(shè)備的自動(dòng)化操控，有效的提高了生產(chǎn)效率，并減少了人力成本的投入，適用于規(guī)模化加工需求。?

附圖說明

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：?

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3是進(jìn)步機(jī)構(gòu)連接示意圖；

圖4是主軸箱連接示意圖。

圖中標(biāo)記：底座1、工作臺(tái)2、機(jī)架3、主軸箱4、主傳動(dòng)電機(jī)5、數(shù)控系統(tǒng)6、步進(jìn)電機(jī)7、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)8、滾珠絲桿副9、連接板10、主軸套筒11、導(dǎo)向軸12、皮帶輪13、同步帶輪14、同步帶15、主軸16。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。?

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。?

如圖1、圖2、圖3和圖4中所示，一種全自動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)給數(shù)控鉆床，包括底座1、工作臺(tái)2、機(jī)架3、主軸箱4、主傳動(dòng)電機(jī)5、數(shù)控系統(tǒng)6和步進(jìn)電機(jī)7，其中機(jī)架3與底座1配接，主軸箱4與機(jī)架3配接，工作臺(tái)2固定在底座1上，主傳動(dòng)電機(jī)5固定在主軸箱4上，并與主軸箱4連接，為主軸箱提供主傳動(dòng)力。機(jī)架3呈十字交叉形狀，數(shù)控系統(tǒng)6和步進(jìn)電機(jī)7固定在機(jī)架3兩側(cè)并相電連接，數(shù)控系統(tǒng)6的可視化控制面板安裝在主軸箱4上，通過數(shù)控系統(tǒng)6的控制面板可預(yù)設(shè)步進(jìn)電機(jī)7工作時(shí)間，從而確定進(jìn)給鉆進(jìn)深度。在主軸箱4內(nèi)設(shè)有滾珠絲桿副9，其下端連接固定有連接板10，而連接板10的兩側(cè)則分別與主軸套筒11和導(dǎo)向軸12固定，導(dǎo)向軸12與通過4內(nèi)的軸套與主軸箱4零間隙配合，以保證滾珠絲桿副9和連接板10上下運(yùn)動(dòng)沿垂直方向。步進(jìn)電機(jī)7軸端與滾珠絲桿副9通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)8相聯(lián)接，步進(jìn)電機(jī)7通過出動(dòng)機(jī)構(gòu)8向滾珠絲桿副9提供作直線運(yùn)動(dòng)的給進(jìn)力，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8可選由諸如皮帶輪13、同步帶輪14和同步帶15等簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)部件組成，其中皮帶輪13固定在步進(jìn)電機(jī)7的軸端，同步帶輪14固定在珠絲桿副9上，皮帶輪13和同步帶輪14通過同步帶15聯(lián)接，通過帶輪與皮帶的連接結(jié)構(gòu)傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。?