[實用新型]折板懸挑樓梯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220306911.3
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN202689384U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 談麗華;郭一峰;江淼
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)設(shè)計研究院股份有限公司
• 主分類號: E04F11/02
• 分類號: E04F11/02;E04F11/09
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;王利強

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于建筑樓體，涉及一種懸挑樓梯。

背景技術(shù)

樓梯是多高層房屋建筑的豎向通道設(shè)施。樓梯設(shè)計不僅直接影響到建筑的功能、經(jīng)濟及安全疏散等重大問題，在許多現(xiàn)代建筑中也成為建筑師營造特殊建筑效果的重要元素。鋼筋混凝土懸挑樓梯以其新穎、輕巧、美觀的空間造型和立體效果，在當代的建筑中運用越來越廣泛。目前常規(guī)的懸挑樓梯均采用的是傳統(tǒng)的樓梯板的型式，板厚一般較厚，使得樓梯整體建筑效果顯得笨重，板厚做的太薄，又無法滿足樓梯承載力或正常使用要求。因此，需要采用一種新的梯板型式，在保證承載力及正常使用要求的條件下，使得樓梯更輕盈美觀。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有懸挑樓梯的板厚較厚、建筑效果笨重、無法滿足樓梯承載力要求的不足，本實用新型提供一種減薄板厚、提升建筑效果、有效滿足樓梯承載力要求的折板懸挑樓梯。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種折板懸挑樓梯，包括梯板和平臺板，所述梯板上端或下端與平臺板連接，所述梯板由依次從上到下的踏步板組成，所述梯板呈風琴褶式折板，每一階踏步板包括前段、中段和后段，每一階踏步板的后段位于相鄰上一階踏步板前段的下方；所述梯板的板鋼筋包括縱向分布筋、水平分布筋、豎向套箍和水平套箍，所述縱向分布筋等橫向間隔的設(shè)置在梯板的縱向，每一階踏步板橫向設(shè)置水平分布筋，踏步板縱向設(shè)置水平套箍，每一階踏步板的前段與相鄰下一階踏步板的后段之間設(shè)置豎向套箍，所述水平套箍和豎向套箍等橫向間隔設(shè)置，且所述水平套箍和豎向套箍均與所述水平分布筋連接。

進一步，所述平臺板上設(shè)置平臺水平筋和平臺套箍，所述平臺套箍等橫向間隔設(shè)置在平臺板內(nèi)，所述平臺水平筋和平臺套箍連接。

再進一步，最上端踏步板的后段與平臺板之間設(shè)置豎向套箍，所述平臺板上設(shè)有加強板帶，所述加強板帶與相鄰梯板的豎向套箍連接。

本實用新型的技術(shù)構(gòu)思為：折板懸挑樓梯的梯板型式為同踏步一致的折板，這一改進型發(fā)明，充分利用了踏步的有利作用，較大程度上減薄了樓梯板的厚度。該樓梯板鋼筋由梯板縱向分布筋、水平分布筋、套箍組成；在梯板的縱向配置縱向分布筋，保證了力向兩端支座傳遞的基本途徑；沿著踏步方向配置水平分布筋，水平分布筋和套箍形成共同受力的骨架，保證力的有效傳遞的同時，也在一定程度上減薄了樓梯板的厚度；由于在該樓梯懸挑的平臺板邊界處無約束，位移較大，在此處配置了加強板帶，減小了整個樓梯的最大位移。

本實用新型/發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：通過改變梯板的型式，合理的構(gòu)造措施，在保證承載力及正常使用要求的條件下，使得樓梯輕盈美觀，滿足建筑效果要求。該樓梯構(gòu)造簡單、施工方便、結(jié)構(gòu)型式輕盈、外觀時尚，可應(yīng)用于民用、商業(yè)、工業(yè)建筑的室內(nèi)、室外樓梯。

附圖說明

圖1是折板懸挑樓梯的剖面圖。

圖2是折板懸挑樓梯的梯板的配筋圖。

圖3是折板懸挑樓梯的平臺板的配筋圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1～圖3，一種折板懸挑樓梯，包括梯板6和平臺板7，所述梯板6上端或下端與平臺板7連接，所述梯板6由依次從上到下的踏步板組成，所述梯板呈風琴褶式折板，每一階踏步板包括前段、中段和后段，每一階踏步板的后段位于相鄰上一階踏步板前段的下方；所述梯板的板鋼筋包括縱向分布筋1、水平分布筋2、豎向套箍3和水平套箍4，所述縱向分布筋1等橫向間隔的設(shè)置在梯板的縱向，每一階踏步板橫向設(shè)置水平分布筋2，踏步板縱向設(shè)置水平套箍4，每一階踏步板的前段與相鄰下一階踏步板的后段之間設(shè)置豎向套箍3，所述水平套箍4和豎向套箍3等橫向間隔設(shè)置，且所述水平套箍4和豎向套箍3均與所述水平分布筋2連接。

進一步，所述平臺板上設(shè)置平臺水平筋和平臺套箍，所述平臺套箍等橫向間隔設(shè)置在平臺板內(nèi)，所述平臺水平筋和平臺套箍連接。

更進一步，最上端踏步板的后段與平臺板之間設(shè)置豎向套箍，所述平臺板上設(shè)有加強板帶5，所述加強板帶5與相鄰梯板的豎向套箍3連接。對于平臺板7與所述梯板6上端連接的情況，所述加強板帶5與相鄰梯板的豎向套箍3連接；對于平臺板與所述梯板6下端連接的情況，所述加強板帶5與相鄰梯板的豎向套箍3連接。

本實施例中，此梯板型式旨在充分發(fā)揮踏步的有利作用，較好的減薄梯板的厚度。此型式的梯板的配筋方式需采用相應(yīng)的配筋型式，如圖2所示。該樓梯板鋼筋由梯板縱向分布筋1、水平分布筋2、豎向套箍3與水平套箍4組成；在梯板的縱向配置縱向分布筋1，橫向配置水平分布筋2，踏步板縱向設(shè)置水平套箍4，每一階踏步板的前段與相鄰下一階踏步板的后段之間設(shè)置豎向套箍3。在梯板的縱向配置縱向分布筋1，保證了力向兩端支座傳遞的基本途徑；沿著踏步方向配置水平分布筋2，踏步板縱向設(shè)置水平套箍4，每一階踏步板的前段與相鄰下一階踏步板的后段之間設(shè)置豎向套箍3，水平分布筋2和豎向套箍3、水平套箍4形成共同受力的骨架，保證力的有效傳遞的同時，也在一定程度上減薄了樓梯板的厚度。該樓梯平臺板在邊界處分別配置加強板帶，以此減小平臺板此處的位移。