[實(shí)用新型]壓力豆?jié){機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220306259.5
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN202761031U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旭寧;王建;黃龍發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 九陽股份有限公司
• 主分類號: A47J31/00
• 分類號: A47J31/00;A47J31/44;A47J31/46;A23C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){機(jī)，尤其涉及一種壓力豆?jié){機(jī)。

背景技術(shù)

本申請人先前研發(fā)了一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)體、控制單元和粉碎單元，所述控制單元和粉碎單元設(shè)置在機(jī)體上，所述控制單元控制粉碎單元的工作，所述粉碎單元包括電機(jī)、粉碎刀具和容器，所述電機(jī)帶動(dòng)所述粉碎刀具旋轉(zhuǎn)，粉碎刀具設(shè)置在容器內(nèi)，所述容器為將物料和水約束在其內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制粉碎的小空間粉碎器，所述小空間粉碎器的容積為55～800毫升。所述小空間粉碎器的容積在55～800ml，且小空間粉碎器具有將物料和水強(qiáng)制限定在其內(nèi)并圍繞在粉碎刀具周圍粉碎，使物料的粉碎和循環(huán)路徑短，因此使得粉碎效率和粉碎細(xì)度大大提高。

在上述豆?jié){機(jī)的基礎(chǔ)上，為了縮短制漿周期，進(jìn)一步提升豆?jié){口感，本申請人還研究了壓力制漿，眾所周知，壓力豆?jié){機(jī)最重視的即是安全問題，因此，本申請人對于壓力安全問題作了進(jìn)一步地研究。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種制漿安全的壓力豆?jié){機(jī)。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種壓力豆?jié){機(jī)，包括小空間粉碎器、電機(jī)、帶刀軸的粉碎刀具，該電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)，該粉碎刀具位于小空間粉碎器內(nèi)，該小空間粉碎器包括設(shè)有開口的缸體以及可開閉缸體開口的缸蓋，所述缸蓋的邊緣與缸體之間設(shè)有密封圈，該缸蓋的邊緣一側(cè)對應(yīng)密封圈處開設(shè)有泄壓窗。

所述泄壓窗的長度與缸蓋圓周的比值為1:6至1:18。

所述泄壓窗的寬度與密封圈的外緣厚度比值為1:1至2:1。

所述泄壓窗上方和/或前方還設(shè)有防燙傷擋板。

所述泄壓窗的側(cè)下方還設(shè)有收集泄壓時(shí)噴出的漿液的積液槽；或者所述泄壓窗的側(cè)下方還設(shè)有收集泄壓噴出的漿液的積液槽，該防燙傷擋板構(gòu)成積液槽的一部分。

所述壓力豆?jié){機(jī)還包括廢水盒及機(jī)座，所述積液槽上還設(shè)有引流管，該引流管與廢水盒連通。

所述積液槽及引流管一體設(shè)置，且可拆卸地安裝在機(jī)座上。

所述密封圈為硅膠密封圈或橡膠密封圈，該密封圈的縱截面呈人字型，該密封圈安裝在缸蓋或缸蓋上。

所述壓力豆?jié){機(jī)還包括泄壓閥，該泄壓閥設(shè)置在缸蓋上。

所述泄壓閥包括安裝在缸蓋上的硅膠閥體以及推桿閥芯，該硅膠閥體中空形成緩沖腔，該硅膠閥體開設(shè)有密封口及通氣孔，該推桿閥芯在緩沖腔內(nèi)相對運(yùn)動(dòng)封閉或開啟密封口。

本實(shí)用新型所帶來的有益效果是：

通過在缸蓋的邊緣與缸體之間設(shè)置密封圈，該缸蓋的邊緣一側(cè)對應(yīng)密封圈處開設(shè)有泄壓窗，如此，當(dāng)小空間粉碎器內(nèi)的壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力迫使密封圈變形從泄壓窗處擠出，使得密封失效從而小空間粉碎器內(nèi)的蒸汽和/或漿液從泄壓窗排出，從而有效地降低小空間粉碎器內(nèi)的壓力，防止缸蓋與缸體之間出現(xiàn)爆離現(xiàn)象，從而避免人員傷亡事故或者對周圍其他物品的損壞的安全風(fēng)險(xiǎn)。

所述泄壓窗為長方形或長橢圓形，如此，密封圈變形擠出可靠，提高安全性。

所述泄壓窗的長度與缸蓋最大圓周的比值為1:6至1:18，當(dāng)比值小于1:6時(shí)，缸蓋與缸體之間的密封效果不好，容易在正常的制漿過程中泄氣；當(dāng)比值大于1:18時(shí)，密封圈不易被擠出，在釋放壓力泄壓效果不好，容易引出爆鍋的風(fēng)險(xiǎn)。

所述泄壓窗的寬度與密封圈的外緣厚度比值為1:1至2:1，當(dāng)比值小于1:1時(shí)，密封圈不易被擠出，在釋放壓力的時(shí)起到泄壓效果不好，容易引出爆鍋的風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)比值大于2:1時(shí)，缸蓋與缸體之間的密封效果不好，容易在正常的制漿過程中泄氣。

所述泄壓窗上方和或前方還設(shè)有防燙傷擋板，如此，改變蒸汽和/或漿液排出的方向，從而不易燙傷人員，進(jìn)一步提高安全性。

所述泄壓窗的側(cè)下方還設(shè)有收集泄壓時(shí)噴出的漿液的積液槽；或者所述泄壓窗的側(cè)下方還設(shè)有收集泄壓噴出的漿液的積液槽，該防燙傷擋板構(gòu)成積液槽的一部分；如此，防止?jié){液到處溢流。

所述壓力豆?jié){機(jī)還包括廢水盒及機(jī)座，所述積液槽上還設(shè)有引流管，該引流管與廢水盒連通，如此可以將漿液引導(dǎo)至廢水盒中，防止?jié){液到處溢流。

所述積液槽及引流管一體設(shè)置，且可拆卸地安裝在機(jī)座上；如此，可以將積液槽及引流管取出拿去清洗，防止?jié){液在積液槽及引流管內(nèi)發(fā)臭。

所述壓力豆?jié){機(jī)還包括泄壓閥，該泄壓閥設(shè)置在缸蓋上。設(shè)置雙重安全泄壓保障，提高安全性。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本實(shí)用新型所述的壓力豆?jié){機(jī)第一較佳實(shí)施方式的示意圖；

圖2是圖1所示泄壓窗的正視圖；