[實(shí)用新型]鋁制漆包線(xiàn)的加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220306220.3
• 申請(qǐng)日: 2012-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202711857U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊?chē)?guó)建;張成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吳江市神州機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/00
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/00;H01B13/16
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);李艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及了一種鋁制漆包線(xiàn)的加工裝置。

背景技術(shù)

由于傳統(tǒng)的銅制漆包線(xiàn)涂漆前極易氧化，氧化后的銅線(xiàn)直接影響漆膜對(duì)銅裸線(xiàn)的附著力，因此在退火過(guò)程中就必須對(duì)銅制漆包線(xiàn)進(jìn)行抗氧化處理。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種鋁制漆包線(xiàn)的加工裝置，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)省去了退火步驟。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁制漆包線(xiàn)的加工裝置，它包括：加熱裝置，用于對(duì)漆包線(xiàn)進(jìn)行加熱；導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在加熱裝置上，所述導(dǎo)向塊上開(kāi)設(shè)有多個(gè)相并列的孔；牽引裝置，所述牽引裝置至少包括兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述兩個(gè)導(dǎo)向輪用于將漆包線(xiàn)依次穿過(guò)所述導(dǎo)向塊上的各個(gè)孔以將漆包線(xiàn)形成m道線(xiàn)，其中m大于1；涂漆裝置，該涂漆裝置分別設(shè)置在位于第n+1道線(xiàn)至第m道線(xiàn)的導(dǎo)向塊上，其中m大于n且n不小于1。

優(yōu)選地，所述加熱裝置的溫度為480°至530°之間。

優(yōu)選地，所述涂漆裝置為模具涂漆裝置或毛氈涂漆裝置。

鋁制漆包線(xiàn)在烘干加熱過(guò)程中會(huì)形成鈍化膜，此鈍化膜具有一定塑性和強(qiáng)度，保證線(xiàn)材的柔軟度。

因此，在涂漆之前對(duì)鋁制漆包線(xiàn)進(jìn)行封閉式的退火是不必要的。

本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)和方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、省去了退火爐，減少了熱量損耗，節(jié)約用電；

2、減少加工環(huán)節(jié)，節(jié)約加工步驟，提高了加工速率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型加工裝置的俯視圖。

附圖中：1、加熱裝置；2、導(dǎo)向塊；3、牽引裝置；4、涂漆裝置；5、漆包線(xiàn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種鋁制漆包線(xiàn)的加工裝置，它包括加熱裝置、導(dǎo)向塊、牽引裝置、涂漆裝置。

加熱裝置用于對(duì)漆包線(xiàn)進(jìn)行加熱以進(jìn)行退火或烘干操作。導(dǎo)向塊設(shè)置在加熱裝置上，導(dǎo)向塊上開(kāi)設(shè)有多個(gè)相并列的孔。

牽引裝置包括至少兩個(gè)導(dǎo)向輪，這兩個(gè)導(dǎo)向輪將漆包線(xiàn)依次穿過(guò)導(dǎo)向塊上的各個(gè)孔以將漆包線(xiàn)形成m道線(xiàn)，其中m≥2。

涂漆裝置為模具涂漆裝置，此模具涂漆裝置分別設(shè)置在位于第3道線(xiàn)至第m道線(xiàn)的導(dǎo)向塊上，其中n=2。

加熱裝置的溫度為480°至530°之間。該加熱裝置可以暴露在空氣中，不必進(jìn)行封閉。

一種鋁制漆包線(xiàn)的加工方法，它包括以下步驟：牽引裝置將漆包線(xiàn)依次穿過(guò)導(dǎo)向塊的并列孔中形成m道線(xiàn)，導(dǎo)向塊設(shè)置在加熱裝置上，在第1道線(xiàn)至第2道線(xiàn)上，加熱裝置對(duì)漆包線(xiàn)進(jìn)行退火，在第3道線(xiàn)至第m道線(xiàn)的導(dǎo)向塊上設(shè)置有對(duì)漆包線(xiàn)進(jìn)行涂漆的涂漆裝置，涂漆裝置對(duì)漆包線(xiàn)進(jìn)行涂漆的同時(shí)，加熱裝置對(duì)漆包線(xiàn)進(jìn)行烘干，其中m≥2，n=2。

為了防止漆包線(xiàn)退火不徹底，n可以為大于1的任何數(shù)。為了保證漆包線(xiàn)的涂漆質(zhì)量，m可以為大于n的任意數(shù)。

為了保證漆包線(xiàn)的涂漆質(zhì)量，m道線(xiàn)的每一道線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)方向相同。

現(xiàn)有技術(shù)中的偏見(jiàn)是在對(duì)其進(jìn)行涂漆和烘干之前，需要對(duì)鋁制漆包線(xiàn)在封閉的環(huán)境中進(jìn)行退火。但是，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后證明，此退火不必在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，同時(shí)，只需要借用烘干爐的溫度就能完成退火步驟，不必單獨(dú)設(shè)置退火爐。

本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)和方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、省去了退火爐，減少了熱量損耗，節(jié)約用電；

2、減少加工環(huán)節(jié)，節(jié)約加工步驟，提高了加工速率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的特定實(shí)施例結(jié)合圖示進(jìn)行了說(shuō)明，很明顯的在不離開(kāi)本實(shí)用新型的范圍和精神的基礎(chǔ)上，可以對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和工藝進(jìn)行很多修改。在本實(shí)用新型的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在本實(shí)用新型的技術(shù)要旨范圍內(nèi)，進(jìn)行多種多樣的變更。