[實用新型]一種多功能雙罐加藥系統

有效

• 申請號: 201220304647.X
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN202621139U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 李健;汪倩;周廣文;尤衛斌;張雪海
• 申請（專利權）人: 烏魯木齊成業實業有限公司
• 主分類號: B01J4/02
• 分類號: B01J4/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

????本實用新型涉及石油化工領域的油料分離結構，具體涉及一種多功能雙罐加藥系統。

背景技術

在油料分離領域中，由于石油的粘稠性和其性質的特殊性，往往對油料分離時候的設備要求較高，向油罐中加入藥物進行分離時，何時停止加藥極難控制，并且，加藥速度極慢，嚴重制約了石油的提純及其工業用途。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對上述現有技術中的缺陷，提供了一種可提高加藥速度，減少體積的多功能雙罐加藥系統。

為了實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

一種多功能雙罐加藥系統，包括有物料罐一1、物料罐二2、液位計一3、液位計二4、計量泵一5、計量泵二6、過濾器一7、過濾器二8和加藥控制裝置9；

所述物料罐一1和計量泵一5之間通過管道連通，管道上設置有過濾器一7；

所述物料罐二2和計量泵二6之間通過管道連通，管道上設置有過濾器二8；

所述物料罐一1上設置有液位計一3，物料罐二2上設置有液位計二4；

所述加藥控制裝置9分別與液位計一3、液位計二4、計量泵一5和計量泵二6連接，并通過液位計一3和液位計二4的高低位控制計量泵一5和計量泵二6的啟停。

上述的一種多功能雙罐加藥系統，所述物料罐一1和物料罐二2上分別設置有呼吸閥10。

上述的一種多功能雙罐加藥系統，所述物料罐一1和計量泵一5之間、物料罐二2和計量泵二6之間的管道上分別依次設置有球閥一11、壓力表閥12、緩沖器13和安全閥14；所述壓力表閥12與壓力表15連通。

上述的一種多功能雙罐加藥系統，所述物料罐一1和計量泵一5、物料罐二2和計量泵二之間的管道通過另一管道連通；所述的另一管道上設置有球閥二16。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的多功能雙罐加藥系統可以實現物料罐一和物料罐二加入不同的藥劑，中間用隔板分開，這種結構的加藥裝置既實現了兩個獨立單罐并聯起來進行加藥的功能又解決了雙罐占據空間大，管線布置分散的缺點。本裝置所有罐體，管線以及閥門等其它部件安裝在一個公用底座上，使裝置可以進行整體搬用和安裝，現場安裝時只需要將現在管線與裝置預留管線對接，經過調試后就可以運行，方便了遠途運輸和現在裝配工作。其次還可將整套裝置設計安裝進一套箱房中，可以解決沙漠戈壁等水源電力不方便的惡劣環境應用。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的多功能雙罐加藥系統的正視圖。

圖2為本實用新型提供的多功能雙罐加藥系統的俯視圖。

其中，1為物料罐一，2為物料罐二，3為液位計一，4為液位計二，5為計量泵一，6為計量泵二，7為過濾器一，8為過濾器二，9為加藥控制裝置，10為呼吸閥，11為球閥一，12為壓力表閥，13為緩沖器，14為安全閥，15為壓力表，16為球閥二。

具體實施方式

實施例1：

如圖1和圖2所示，一種多功能雙罐加藥系統，包括有物料罐一1、物料罐二2、液位計一3、液位計二4、計量泵一5、計量泵二6、過濾器一7、過濾器二8和加藥控制裝置9；物料罐一1和物料罐二2分裝不同的藥液；物料罐一1和計量泵一5之間通過管道連通，管道上設置有過濾器一7；物料罐二2和計量泵二6之間通過管道連通，管道上設置有過濾器二8；物料罐一1上設置有液位計一3，物料罐二2上設置有液位計二4；加藥控制裝置9分別與液位計一3、液位計二4、計量泵一5和計量泵二6連接，并通過液位計一3和液位計二4的高低位控制計量泵一5和計量泵二6的啟停；物料罐一1和物料罐二2上分別設置有呼吸閥10；物料罐一1和計量泵一5之間、物料罐二2和計量泵二6之間的管道上分別依次設置有球閥一11、壓力表閥12、緩沖器13和安全閥14；壓力表閥12與壓力表15連通；物料罐一1和計量泵一5、物料罐二2和計量泵二之間的管道通過另一管道連通；另一管道上設置有球閥二16。

設計原理為：

兩個物料罐分裝不同的溶液，由兩臺泵向不同的加藥點加注。物料罐中的溶液通過過濾器過濾完渣滓后進入計量泵中，計量泵再泵送到需要加藥的地方，此過程單獨完成與另外一個罐中的溶液不會融合。物料罐上的液位計與配電柜中的控制系統連接，反饋溶液箱中的情況，當溶液箱在液位計高位時自動報警停止注入，當溶液到達低低位時控制柜自動停泵停止泵送。另一個物料罐回路與此罐同樣工作原理。同時此兩臺計量泵也能互換使用，將其中一個罐閥門關閉，兩臺計量泵之間的閥門打開就可以實現這一功能。但此時只能泵送一個罐中的溶液。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。