[實用新型]一種具有卡扣裝置的發泡成型機自動開合模具

有效

• 申請號: 201220303078.7
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN202702491U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 蔡祥山
• 申請（專利權）人: 蔡祥山
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C33/28;B29C33/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于塑料、橡膠熱、冷定型發泡機械領域，涉及一種具有卡扣裝置的發泡成型機自動開合模具。?

背景技術

目前，在利用發泡成型機進行加工的過程中，普遍采用人工操作的傳統方式對相關工序的模具進行按步驟操作，一般是操作人員先將發泡原料置入模具中，合上模板具，然后將模具移到成型機中進行加熱和發泡，待加熱發泡工序完成，再由操作人員將模具取出并移至另一站工作組中進行冷卻處理，冷卻后，由操作人員打開模具并取出已成型的模坯；在對模坯進行壓花處理的工序中，亦是通過人工方式進行操作，操作人員先將模坯置入模具內印有花紋的模腔中，合上模板具，然后將模具移到成型機中進行加熱和壓花處理，該工序完成后，由操作人員將模具取出并移至另一站工作組中進行冷卻處理，冷卻后，由操作人員打開模具并取出已壓花成型的成品。這種人工操作模式不僅操作流程繁雜，而且還存在生產效率低、加工成本高的缺陷。?

另外，由于模具需要人工進行移動，所以現有的模具尺寸都偏小，這種模具一次最多只能同時加工兩至三個發泡產品。所以就會存在單位時間內加工數量小的缺陷。?

發明內容

為了解決上述所存在的生產效率低、加工成本高的問題，本實用新型提供一種具有卡扣裝置的發泡成型機自動開合模具，它是一種自動開合模裝置，它與發泡成型機上的自動移動加熱和固定冷卻裝置相配合作用，尤其適用于單站發泡成型機移動加熱并迅速冷卻的多缸上壓升壓冷卻板的油壓結構，它不需要采用人工方式對模具進行移動操作；另外，它的尺寸遠大于現有的模具尺寸，而且能同時加工四個以上的發泡產品；另外，它通過增加模具卡扣卡模裝置能在熱壓換冷壓模具不受壓時有效地避免模具內的填充物因受熱膨脹后將上模板向上沖頂現象的發生，從而保證最終加工出來的成品不會出現邊角瑕疵的問題，保證了成品質量；因此，它具有生產效率高、加工成本低、單位時間內加工數量多、成品質量穩定、運行自動化、加快模具冷卻速度的特點。?

為了達到上述目的，本實用新型采取如下具體技術措施：一種具有卡扣裝置的發泡成型機自動開合模具，它包括模具、輔助模具開/合的裝置、輔助模具移動的裝置、連接有冷卻器的升壓冷卻板，模具卡扣卡模裝置，其結構特征在于，?

其中，所述的模具是由上模板和底模板組成；?

其中，所述的輔助模具開/合的裝置包括推拉模架、滾輪組、水平推拉油/氣缸、斜拉油/氣缸；?

其中，所述的輔助模具移動的裝置包括推拉模架、提升模架、導柱；?

其中，所述的連接有冷卻器的升壓冷卻板是由升壓冷卻板和冷卻器連接組合而成；?

優選地，所述的冷卻器優選冷卻機，冷卻機將冷凝水通過管路輸送給升壓冷卻板，從而加快升壓冷卻板對模具的冷卻速度，縮短冷卻時間，提高工?作效率；?

其中，所述的模具卡扣卡模裝置包括卡鉤、驅動氣缸以及緊固裝置；?

上模板的后端面與底模板的后端面活葉連接，上模板與底模板以該活葉為基點作扇形開/合操作，上模板與底模板均設置有多個模腔室，底模板的底部固定設置于推拉模架之上，推拉模架左右兩側的上方和下方分別設置有一排滾輪，滾輪的個數不限，上排滾輪與下排滾輪形成一組具有支承和導軌作用的滾輪組，推拉模架的左右兩側各有一組滾輪組，滾輪組與側板組合形成提升模架，導柱固定設置于提升模架的底端，導柱引導提升模架作定位升或降，水平推拉油/氣缸的后活動座固定端通過第一軸座與提升模架固定連接，水平推拉油/氣缸的活塞桿的魚眼接頭端通過第二軸座與推拉模架固定連接，斜拉油/氣缸的固定端固定于工作站的左右兩側面，斜拉油/氣缸的活塞桿的魚眼接頭端分別與上模板前端的模固定座左右兩側面通過螺絲實現連接；?

工作站的側板固定設置在上板和下板的左右兩側，下板的底面固定設置有多個上升/下降油缸，上升/下降油缸的活塞桿頭端均與升壓冷卻板固定連接，升壓冷卻板位于下板的上方并且位于提升模架、推拉模架以及模具的下方；上冷卻板固定設置于上板的底部，下板還設置有用于導柱上下穿行的鏤空孔；?

緊固裝置與提升模架固定連接并且設置于推拉模架的下方，卡鉤的固定端通過軸銷設置于緊固裝置的上端，驅動氣缸設置于緊固裝置內部并且位于卡鉤的下方，驅動氣缸的活塞桿頭端通過軸銷與卡鉤的活動端面連接，處于閉合狀態時的卡鉤能緊緊扣住上、下模固定模框的前邊沿。?