[實用新型]一種新型輸送帶防撕裂監測系統

有效

• 申請號: 201220303011.3
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN202704466U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 張文武;段俊勇;劉淑格;吳彪
• 申請（專利權）人: 張文武
• 主分類號: B65G43/02
• 分類號: B65G43/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于物料輸送技術領域，具體涉及一種新型輸送帶防撕裂監測系統。

背景技術

應用于大型礦山、煤井的輸送帶一般地處荒野，輸送線路長，無人值守。其上下料過程中常會有石塊或金屬等硬銳的物體卡在滾筒某處并劃破皮帶而造成皮帶的縱向撕裂，造成人員傷害和財產的損失。由于沒有監測裝置，無法及時發現皮帶撕裂，運輸線繼續工作，致使整條皮帶全部撕裂，而后被迫停產停機全線維修，生產效率低下，經濟損失大。傳統的防撕裂裝置大多側重于皮帶撕裂后物料下落的監測。當皮帶輸送機溜槽落料處有貫穿皮帶異物時，傳感器立即檢測出皮帶縱裂同時及時停止輸送機的一種開關。這種裝置的缺點是撕裂后，如果裂縫不大，物料不下落，傳感器就無法監測了。德國coal?control公司采用封閉的“回”字型線圈作為傳送信號的載體，在指定的位置，發射器和接收器之間無法通過線圈進行信號的交換，表明線圈已斷裂，從而判斷皮帶撕裂。線圈無法記錄地址進行識別，需要實現由系統標示線圈序號，一旦系統出現故障，系統內線圈的序號容易混亂。同時為了保證足夠的磁場強度，發射器距離線圈的距離不宜過遠，但在實際運行中，皮帶受沖擊負載而產生的跳動很容易與發射器產生碰撞。

發明內容

本實用新型克服現有技術的不足，提出了一種新型輸送帶防撕裂監測系統，所述系統主要應用無線射頻識別技術和單片機控制技術對輸送帶進行防撕裂保護，效果顯著。

本實用新型的技術方案為：一種新型輸送帶防撕裂監測系統，包括導電橡膠、無源RFID標簽、皮帶位移測量傳感系統、防跑偏防打滑傳感系統、主控系統和上位機系統，將兩條導電橡膠預先鋪設于輸送帶內，所述無源RFID標簽采用電鍍工藝實施封裝，使用純錫Sn電鍍或鎳-鈀-金預鍍無源RFID標簽的引線框架，無源RFID標簽與輸送帶上鋪設的兩條導電橡膠相連，無源RFID標簽預先鋪設于輸送帶內。

在無源RFID標簽內寫有地址信息和前后標簽的位移信息。

在所述主控系統內設有RFID讀寫器，所述RFID讀寫器通過天線發射一定頻率的射頻信號，在無源RFID標簽中產生感生電流，提供能量給進入讀寫器工作區域內的無源RFID標簽，獲得能量的無源RFID標簽被激活，無源RFID標簽將內部已存儲的地址信息和由外部導電橡膠所產生的狀態信息通過內置的天線發送出去給RFID讀寫器。

RFID讀寫器發出指令的調制方式為調幅，無源RFID標簽對RFID讀寫器發送數據所使用的調制方式為雙副載波調制的兩級調制。

本實用新型的有益效果：

1)本實用新型的主要特點是監控設備與被監控輸送帶是非接觸的，檢測的精靈敏度高，誤動作少，在正常工作時對被監控的輸送皮帶沒有任何影響。對預先置入膠帶中的RFID標簽的擺放間距要求不高。

2)使用靈活，體積小，成本低廉。

3)本實用新型可靠性高，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的輸送帶橫截面示意圖。

圖2為本實用新型的輸送帶預埋RFID標簽實體圖。

其中：1、支撐架；2、導向輥；3、RFID讀寫器；4、無源RFID標簽；5、導電橡膠；6、回程輸送帶；7、進程輸送帶。

具體實施方式

參見圖1和圖2所示，本實用新型包括導電橡膠5、無源RFID標簽4、皮帶位移測量傳感系統、防跑偏防打滑傳感系統、主控系統和上位機系統，將兩條導電橡膠5預先鋪設于輸送帶內，輸送帶包括回程輸送帶6和進程輸送帶7。所述無源RFID標簽4采用電鍍工藝實施封裝，使用純錫Sn電鍍或鎳-鈀-金預鍍無源RFID標簽4的引線框架，無源RFID標簽4與輸送帶上鋪設的兩條導電橡膠5相連，無源RFID標簽4預先鋪設于輸送帶內。在無源RFID標簽4內寫有地址信息和前后標簽的位移信息。在所述主控系統內設有RFID讀寫器3，所述RFID讀寫器3通過天線發射一定頻率的射頻信號，在無源RFID標簽4中產生感生電流，提供能量給進入讀寫器工作區域內的無源RFID標簽4，獲得能量的無源RFID標簽4被激活，無源RFID標簽4將內部已存儲的地址編碼信息和由外部導電橡膠5所產生的狀態信息通過內置的天線發送出去給RFID讀寫器3。

RFID讀寫器3發出指令的調制方式為調幅，無源RFID標簽4對讀寫器發送數據所使用的調制方式為雙副載波調制的兩級調制。