[實用新型]一種自增壓式井下混配器

有效

• 申請號: 201220302961.4
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN203066935U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 趙普春;梅春明;劉玉國;陳華強;張晉軍;任遠;崔朋偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 劉云貴;韓龍

技術領域

本實用新型涉及一種井下混配器，特別涉及一種自增壓式井下混配器。

背景技術

一般來說，油田的稠油在6000米深度的底層條件下，具有一定的流動性，但進入井筒后向地面流動的過程中隨著井筒溫度的降低，使原油粘度急劇增大，逐漸失去流動性進而無法流到井口，因此需要采用摻稀油降粘方式進行生產作業。

為了使稠油與稀油盡可能充分混合，增大混合油在井筒內的流動性，提高稀油利用率，而引入了井下混配器。而目前井下混配器的工作原理是摻入稀油與稠油在同一位置進入采油管柱內，混合后的石油經過混配裝置后利用剩余的流動能量沖擊葉輪，帶動葉輪轉動，改變流體運動方向，從而達到進一步混合的目的。但是，這種井下混配器結構過于簡單，且動力有限，造成混合效果的不理想。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種自增壓式井下混配器。其通過增加混配器葉輪轉動動力，提高葉輪的轉速，增強混配器的混合效果，以達到進一步提高稀油利用率及混合效果理想的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種自增壓式井下混配器，其包括：殼體；腔室，設置在該殼體的內部；至少一對噴射裝置，分別設置在該殼體的側壁上；支撐座，設置于該殼體的頂端；中心軸承，連接在支撐座上；以及攪拌葉輪，設置在中心軸承上。

其中，所述每一噴射裝置包括：用于噴射的噴嘴，與所述腔室的流體相連通；以及摻混孔道，朝向攪拌葉輪開設在所述殼體的側壁上，其出口與所述噴嘴相連，入口延伸至側壁的外部。

其中，所述摻混孔道貫穿于殼體的側壁，并朝向葉輪延伸，且該摻混孔道與中心軸承的延長線呈銳角。

其中，所述摻混孔道的出口開口孔徑小于摻混孔道的入口開口孔徑。

其中，所述噴嘴設置于靠近攪拌葉輪的殼體內壁上。

其中，所述中心軸承是通過彈簧墊片及螺母垂直設置于支撐座上，且容置于支撐座下方的腔室內。

其中，所述攪拌葉輪通過螺母連接在中心軸承伸入腔室內的一端上。

其中，所述中心軸承的外緣還套設有一限位套。

其中，所述葉輪的葉片傾角為57.3度。

其中，所述殼體的上、下兩端的外壁上均設有螺紋。

通過上述設計，可使稀油以自由射流的方式噴入油管，使其與油管內稠油進行動量交換，達到混配的目的。同時，高速射入的稀油沖擊葉輪，為葉輪轉動提供動力，提高葉輪的轉速，以增強葉輪的攪拌混合效果。

附圖說明

圖1為本實用新型自增壓式井下混配器的剖面圖。

【主要組件符號說明】

1殼體

2腔室

3噴射裝置

31摻混孔道

32噴嘴

4支撐座

5中心軸承

6攪拌葉輪

61葉片

7螺紋

8限位套

9彈簧墊片

10螺母

11螺母

具體實施方式

為充分了解本實用新型的目的、特征及功效，通過下述具體的實施例，并配合附圖，對本實用新型做一詳細說明如下：

如圖1所示，本實用新型自增壓式井下混配器的主要部件包括：一個殼體1；設置在殼體1內的腔室2；至少兩個噴射裝置3設置在殼體1內的側壁上；殼體1的一個端部設置有支撐座4；支撐座4的中心朝向腔室2設置有中心軸承5；中心軸承5的末端設置攪拌葉輪6。

其中，殼體1的上、下兩端殼壁的厚度小于中間殼壁的厚度，且在其上、下兩端的外壁處設有螺紋7，以穩固地連接在油管柱（圖未示）上。

中心軸承5穿過殼體1的頂端設有的支撐座4，通過彈簧墊片9及螺母10垂直地固定在支撐座4上，中心軸承5容置于腔室2內。攪拌葉輪6，用于混合稀油與稠油，通過螺母11固定在中心軸承5伸入腔室2內的一端上。在混合作業時，為了保證攪拌葉輪6轉動時不發生上、下位移，在中心軸承5的外緣還套設有一限位套8，限位套8的長度為中心軸承5從螺母10到葉輪6之間的距離。