[實(shí)用新型]一模二沖自動(dòng)溫鐓成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220302944.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN202655529U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周小君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市上標(biāo)通用機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21J9/06
• 分類號(hào): B21J9/06;B21J9/18;B21K27/00;B21K27/06;B21J13/14;B21K29/00
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 蔣常雪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種一模二沖自動(dòng)溫鐓成型機(jī)。

背景技術(shù)

目前，生產(chǎn)高強(qiáng)度要求的零件，大多采用沖床加工，主要生產(chǎn)工藝是先由人工下料鋸斷，再用煤油或煤碳加溫，然后由人工將坯料夾入第一沖床模具進(jìn)行一次沖壓，再由人工到另一臺(tái)沖床鍛壓成型。

這種生產(chǎn)方式能源消耗大，安全隱患多，用工量大，生產(chǎn)效益低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種一模二沖自動(dòng)溫鐓成型機(jī)，它實(shí)現(xiàn)了加溫、切割和鍛壓的連續(xù)性工作，降低了材料成本，節(jié)約能耗，安全性可靠，生產(chǎn)效益提高了五倍多，解決了復(fù)雜零件溫鐓的生產(chǎn)難題。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種一模二沖自動(dòng)溫鐓成型機(jī)，包括成型機(jī)床身、電機(jī)及傳動(dòng)裝置，床身上設(shè)置有送料裝置、加溫裝置、切料裝置、頂出裝置和自動(dòng)控制二次沖壓裝置，所述電機(jī)分別通過傳動(dòng)裝置和送料裝置、切料裝置、頂出裝置和自動(dòng)控制二次沖壓裝置連接，為送料裝置、切料裝置、頂出裝置和自動(dòng)控制二次沖壓裝置提供動(dòng)力。

所述傳動(dòng)裝置包括飛輪，所述飛輪和電機(jī)連接，飛輪上安裝有曲軸，所述曲軸中間套裝有連桿，曲軸的一側(cè)安裝有曲軸齒輪，所述曲軸齒輪和副軸齒輪相嚙合，副軸齒輪上安裝有副軸，所述副軸靠近副軸齒輪的一端分別連接沖頭升降傳動(dòng)裝置和切料傳動(dòng)裝置，副軸的另一端分別連接送料傳動(dòng)裝置和頂出傳動(dòng)裝置。

所述送料裝置包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的進(jìn)料輪、及和進(jìn)料輪連接的棘輪，所述棘輪連接棘爪，棘爪連接搖拐，所述搖拐和送料傳動(dòng)裝置相連接；進(jìn)料輪設(shè)置有壓緊手柄，壓緊手柄用來調(diào)整送料力的大小，當(dāng)需要停止送料時(shí)，拉動(dòng)壓緊手柄，使兩個(gè)進(jìn)料輪分開，即停止送料。

所述加溫裝置包括高頻加溫管，所述高頻加溫管安裝于兩個(gè)進(jìn)料輪下游，高頻加溫管和高頻控制電箱連接。

所述切料裝置包括切料箱、和安裝于切料箱上的切料刀桿，所述切料箱和切料傳動(dòng)裝置連接。

所述頂出裝置包括頂出桿，所述頂出桿和頂出傳動(dòng)裝置連接。

所述自動(dòng)控制二次沖壓裝置包括模箱、主滑塊、沖頭升降滑塊、和沖頭架，所述模箱安裝于高頻加溫管下游，模箱內(nèi)安裝有模具；所述主滑塊和連桿相連接，主滑塊連接沖頭升降滑塊，沖頭升降滑塊連接沖頭架，所述沖頭架和模箱相對(duì)安裝，沖頭升降滑塊連接滑板，滑板和軸承座連接，軸承座和擺軸連接，擺軸和沖頭升降傳動(dòng)裝置連接，通過擺軸、軸承座、滑板和沖頭升降滑塊使沖頭架上下移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)模具進(jìn)行二次沖壓，

所述頂出桿的頂端伸入模箱內(nèi)對(duì)準(zhǔn)模具。

為了方便調(diào)節(jié)厚度，主滑塊設(shè)置有斜鍥。

本實(shí)用新型采用高頻加溫管對(duì)材料進(jìn)行加溫，避免了用煤油或煤碳加溫而導(dǎo)致的工作過程繁瑣、效率低。

加溫的溫度由高頻控制電箱控制，然后對(duì)已加溫的材料進(jìn)行切斷鐓制，切料滑塊往復(fù)工作，從而帶動(dòng)切料刀桿對(duì)進(jìn)入的材料進(jìn)行切斷，使材料移入模具口，然后由主滑塊帶動(dòng)沖頭架推入模具對(duì)材料進(jìn)行鐓鍛，一次鍛壓，二次鍛壓，整個(gè)送料過程及送料的角度和長(zhǎng)度由棘輪、棘爪帶動(dòng)兩個(gè)進(jìn)料輪實(shí)的。

本實(shí)用新型所公開的一模二沖自動(dòng)溫鐓成型機(jī)實(shí)現(xiàn)了加溫、切割和鍛壓的連續(xù)性工作，降低了材料成本，節(jié)約能耗，避免了工人對(duì)材料的直接操作，安全性可靠，生產(chǎn)效益提高了五倍多，從而解決了復(fù)雜零件的生產(chǎn)難題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種一模二沖自動(dòng)溫鐓成型機(jī)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種一模二沖自動(dòng)溫鐓成型機(jī)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種一模二沖自動(dòng)溫鐓成型機(jī)的剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種一模二沖自動(dòng)溫鐓成型機(jī)立體視圖。

圖中:?1、電機(jī)；2、飛輪；3、床身；4、曲軸；5、頂出傳動(dòng)裝置；6、送料傳動(dòng)裝置；7、連桿；8、主滑塊；9、沖頭架；10、模箱；11、搖拐；12、沖頭升降傳動(dòng)裝置；13、切料傳動(dòng)裝置；14、切料箱；15、切料刀桿；16、高頻加溫管；17、進(jìn)料輪；18、壓緊手柄；19、棘爪；20、棘輪；21、斜鍥；22、沖頭升降滑塊；23、模具；24、滑板；25、軸承座；26、擺軸；27、曲軸齒輪；28、副軸齒輪；29、副軸；30、頂出桿。

具體實(shí)施方式