[實用新型]數控磨床用高精度絲桿進給系統

有效

• 申請號: 201220302619.4
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN202668326U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 施毅;唐湘平;朱建毅;李智勤
• 申請（專利權）人: 湖南海捷精密工業有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型涉及高精度機床絲桿進給系統的預處理方法，特別是一種數控磨床用高精度絲桿進給系統。

背景技術

高速加工是21世紀一項高新技術，它以高效率、高精度、高表面質量為基本特征，在機械制造與裝備等行業中獲得了廣泛的應用，取得了重大的技術經濟效益，是當代先進制造技術的重要組成部分。高速加工首先要有與之匹配的數控機床，而該數控機床又必須同時具有高速主軸系統和高速準確的進給系統，才能實現零件高速加工過程中尺寸精度的穩定性。

目前國內生產和使用的高精度數控磨床一般為單端預緊，即將靠近電機端的軸承進行預緊，另一端的軸承只做輔助支撐作用。這種結構的進給系統在磨削技術飛速發展，磨削速度、磨削進給量、磨削復合度不斷提升的今天，已經越來越難克服由于工作中絲桿溫度上升以及長時間工作后絲桿的局部磨損對其磨削進給精度帶來的影響，機床往往在工作一段時間后就出現進給精度不穩定進而精度下降的現象，直接影響到其磨削工件的質量。因此，如何減少進給系統由于溫升帶來的精度干擾，如何有效保證絲桿磨損后其自身精度的保持性，是高精度數控磨床必須要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種對軸承、絲桿綜合預處理操作簡便、測量、調整方便、調整精度高的數控磨床用高精度絲桿進給系統。

一種數控磨床用高精度絲桿進給系統，包括端蓋、前后角接觸軸承組、軸承座、鎖緊螺母和絲桿，其特征在于：所述絲桿安裝在兩固定支撐裝置之間，所述固定支撐裝置包括所述端蓋、前角接觸軸承組、后角接觸軸承組、軸承座和鎖緊螺母，所述絲桿由所述前、后角接觸軸承組支撐并軸向固定，所述前、后角接觸軸承組由所述鎖緊螺母預緊并分別安裝在所述軸承座內，所述前、后角接觸軸承組通過安裝在所述軸承座兩端的所述端蓋固定，所述后角接觸軸承組在所述軸承座內側和所述端蓋之間安裝有實現絲桿預拉伸的調整墊片。

本實用新型中，所述前角接觸軸承組的軸承座內側和所述端蓋之間安裝有方便所述端蓋與所述前角接觸軸承組固定的調整墊片。

采用上述方案，本實用新型具有如下優點：

1．兩端固定支撐，進給系統軸向剛性大幅提高。

2．預拉伸絲桿，補償了熱位移，保證了系統的進給精度。

綜上所述，絲桿采用了兩端固定的支撐方式，一方面，兩端的角接觸軸承組均可預緊，這樣有效的提升了絲桿的軸向剛度；另一方面，軸承的預緊使得絲桿工作原本就有的發熱量加大，絲桿的熱位移也隨之變大，為了彌補這一位移，對絲桿進行預拉伸，預拉伸的拉伸量根據現有機床磨削時實測數據綜合得到。如此一來，既提升了絲桿的軸向剛度，又克服了溫升帶來的熱位移影響，有效的保證了進給系統的剛性和精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細說明一種數控磨床用高精度絲桿進給系統的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型包括，鎖緊螺母1，端蓋2，隔圈3，軸承座4，后角接觸軸承組5，調整墊片6，端蓋7，絲桿8，端蓋9，調整墊片10，前角接觸軸承組11，軸承座12，隔圈13，端蓋14，鎖緊螺母15等部件組成；

整個系統的綜合預處理包括兩端固定軸承的預緊和絲桿的預拉伸兩部分，其操作原理如下：

1、軸承的預緊

如圖1所示，絲桿8右端固定支撐(電機連接端)由端蓋9，調整墊片10，前角接觸軸承組11，軸承座12，隔圈13，端蓋14，鎖緊螺母15組成，其中鎖緊螺母15用于對前角接觸軸承組11進行預緊；另外，通過調整墊片10，端蓋9、端蓋14將軸承外圈壓緊，此時整個絲桿軸向被固定。

絲桿8左端固定支撐由鎖緊螺母1，端蓋2，隔圈3，軸承座4，后角接觸軸承組5，調整墊片6，端蓋7組成，其中鎖緊螺母1用于對后角接觸軸承組5進行預緊。

2、絲桿的預拉伸

如圖1所示，首先保證端蓋2與后角接觸軸承組5的外圈之間留有大于預拉伸長度的軸向間隙，然后通過調整墊片6、端蓋7實現絲桿的預拉伸。即配磨調整墊片6的厚度，使其與端蓋7的軸向間隙為預拉伸值（預拉伸值的拉伸量根據現有機床磨削時實測數據綜合得到），然后通過端蓋7上的螺釘將其與軸承座4固定直至間隙消失為0。這樣即完成了絲桿的預拉伸。