[實用新型]太陽能電池片自動上料裝置

有效

• 申請號: 201220302614.1
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN202651083U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 秦義龍
• 申請（專利權）人: 江蘇愛動力自動化設備有限公司
• 主分類號: H01L21/677
• 分類號: H01L21/677;H01L31/18
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本實用新型涉及到太陽能電池片自動焊接機領域，特別是指一種太陽能電池片自動上料裝置。

背景技術

隨著行業的發展，生產自動化程度越來越高，國外已建成全自動生產示范線，整線生產只需7~8個人，碎片率得到有效降低，減少了片源污染，提高了轉換效率和競爭成本。但是，國內的太陽能電池組件的自動化生產仍處在一個較低的水平，由于進口設備價格昂貴，國內的幾家生產電池片組件自動化設備公司仍處于起步階段，效率低和碎片率高等原因，導致了大多企業還在使用人力來進行電池片的串焊和組件的組裝。人工焊接過程繁瑣，效率低，浪費了大量的人力資源，而且焊接的品質也難以保證，因此，太陽能電池片組件的自動化生產設備的開發和改善迫在眉睫。

經過分析發現，目前使用的太陽能電池片自動上料裝置，仍村存在以下問題：1.需要人工不定時監控料倉中電池片是否用完，浪費人力；2.現有自動上料時用的頂升裝置常常出現頂升高度不準確，不能順利進行電池片的上料。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種太陽能電池片自動上料裝置，該裝置能夠自動檢測料盒中電池片是否用完并能實現對頂升塊的準確定位，成本低、自動化程度有效提高。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：太陽能電池片自動上料裝置，包括料盒和與料盒相配合使用的頂升裝置，料盒包括安裝于機架上的料盒基板，料盒基板的底部可抽拉安裝有料倉基板，料倉基板上設有至少一個料倉，料倉設有頂升通過孔，料盒基板上開有電池片通過口，料盒基板上安裝有用于調節電池片位置的微調裝置，所述微調裝置包括由驅動裝置驅動的定位桿，定位桿上安裝有定位板，定位板的安裝方向與定位桿相垂直，料盒基板上還安裝有與定位板相配合形成定位料盒的料盒架，定位料盒、料倉和電池片通過口的位置相對應，所述料盒架上安裝有風刀，風刀個數與定位料盒數一致，所述料盒基板的下方安裝有頂升裝置，頂升裝置包括頂升塊，料盒基板上安裝有用于檢測電池片頂升高度的第一傳感器，頂升塊上安裝有用于檢測料倉內電池片是否用完的第二傳感器，第二傳感器與報警裝置相連接。

作為一種優選的方案，上料裝置包括至少兩組所述料盒。

作為一種優選的方案，所述驅動裝置包括定位氣缸，定位氣缸活塞桿端部連接有定位桿。

作為一種優選的方案，料倉基板的底部安裝有便于料倉基板抽拉的支撐滾輪。

作為一種優選的方案，料倉基板一端部安裝有防止抽拉過程中料盒基板脫離料倉基板的擋塊。

作為一種優選的方案，料倉基板的另一端部安裝有緊固料倉基板和料盒基板的鎖緊裝置。

作為一種優選的方案，定位桿遠離驅動裝置的端部安裝有限制定位桿運動范圍的限位塊。

采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是：由于料盒基板上安裝有用于檢測電池片頂升高度的第一傳感器，第一傳感器可以起到將上料時的電池片準確定位的效果，定位后可直接送到焊接位進行焊接，省掉了電池片檢測單元和分流裝載單元，大大提高了效率，提高了焊接精度，降低了成本。頂升塊上安裝有用于檢測料倉內電池片是否用完的第二傳感器，第二傳感器與報警裝置相連接,第二傳感器可以隨時檢測料倉內是否缺料，缺料時停止上料，報警裝置將啟動進行報警，不用人工不定時監控，節省人力。

又由于太陽能電池片自動上料裝置，包括至少兩組料盒，有的料盒需要補充電池片時，另一部分料盒可以持續進行上料，保證了工作的連續性。另外每組料盒設有多個料倉，可以同時供應多處焊接，提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的料倉基板上料倉結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例的料盒結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例的頂升裝置結構示意圖；

附圖中：1.料盒基板，11.定位氣缸，12.定位桿，13.定位板，14.料盒架，15.定位料盒；2.料倉基板，21.料倉，22.支撐滾輪；3.頂升裝置，31.支撐板，32.頂升塊，33.導向軸，34.直線電機；4.風刀；5.對射式光電開關；6.第二傳感器；7.擋塊；8.鎖緊裝置；9.限位塊。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型太陽能電池片自動上料裝置作進一步的詳細描述。