[實用新型]一種用于鎂電解槽的防短路加熱電極

有效

• 申請號: 201220302165.0
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN202688468U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 黃子良;杜曉林;姜方新;陳明勇;劉敏;王秋磊
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鈦業有限責任公司
• 主分類號: C25C7/00
• 分類號: C25C7/00;C25C7/06;C25C7/02;C25C3/04
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本實用新型涉及一種電極，更具體地講，涉及一種用于鎂電解槽的防短路加熱電極。

背景技術

在鎂電解槽生產過程中有時會出現槽溫偏低的情況，這種情況下需對鎂電解槽內的熔體進行交流加熱，部分類型的鎂電解槽可以采用埋于電解質液面下的側插或底插交流電極對熔體進行加熱，但也有一些類型的鎂電解槽因結構本身未設計或安裝埋于電解質液面下的側插或底插交流電極，只能采用在鎂電解槽蓋（一般為電解槽集鎂室蓋）插入交流電極對熔體進行加熱的方法。因為金屬鎂是電的良導體，當采用從鎂電解槽蓋插入交流電極對熔體進行加熱的方法時，必須保證電解質表面沒有金屬鎂的存在，否則通電加熱后則會造成電路短路和相關電氣設備的損壞并可能導致安全事故的發生。即采用在電解槽蓋插入交流電極對電解槽熔體進行加熱的方法時，需要先清除掉電解質表面的一層金屬鎂后才能通電加熱。另外，在交流加熱過程中，如果交流電極周圍有大量電解鎂的出現則必須停止加熱，這不僅增大了電解崗位工作人員的工作強度，并可能使加熱達不到電解工藝要求，增大了鎂電解槽低溫故障的處理難度，對鎂電解槽生產恢復極為不利。

因此，有必要對目前的用于鎂電解槽的加熱電極進行改進。

實用新型內容

針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。

本實用新型的目的在于提供一種適用于無法安裝或未安裝側插/底插交流加熱電極的鎂電解槽生產中使用的防短路加熱電極，以避免安全事故的發生并保證鎂電解槽的生產。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于鎂電解槽的防短路加熱電極，所述防短路加熱電極包括電極本體和包覆在電極本體上的電絕緣層，所述電絕緣層包覆電極本體與鎂電解槽中液體金屬鎂相接觸的部分外周表面，電絕緣層的包覆上緣線高于鎂電解槽中液體金屬鎂的最高液位并且電絕緣層的包覆下緣線低于鎂電解槽中液體金屬鎂的最低液位。

根據本實用新型的用于鎂電解槽的防短路加熱電極的一個實施例，所述電絕緣層能夠耐高溫氯鹽熔體的沖刷、腐蝕并且耐高溫氯氣的腐蝕。

根據本實用新型的用于鎂電解槽的防短路加熱電極的一個實施例，所述電極本體為普通鋼電極。

根據本實用新型的用于鎂電解槽的防短路加熱電極的一個實施例，所述電絕緣層為經直接包覆而形成的絕緣陶瓷層或絕緣耐火材料預制件層，或者為經涂覆后烘干而形成的絕緣耐火澆注料層。

根據本實用新型的用于鎂電解槽的防短路加熱電極的一個實施例，將所述防短路加熱電極從鎂電解槽上方的鎂電解槽蓋插入鎂電解槽中進行加熱。

本實用新型的用于鎂電解槽的防短路加熱電極制作方法簡單，可保證在電解質表面有金屬鎂層存在的情況下仍可從鎂電解槽蓋插入加熱電極對電解槽內的熔體進行加熱，并且在加熱前及加熱過程中無需考慮電解質表面是否有金屬鎂層的存在，有利于減少鎂電解槽生產崗位的工作量，縮短鎂電解槽的低溫故障處理時間。

附圖說明

圖1是本實用新型示例性實施例的用于鎂電解槽的防短路加熱電極的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-電極本體、2-電絕緣層、3-液體金屬鎂的最高液位、4-液體金屬鎂的最低液位、5-電解質、6-鎂電解槽蓋、7-鎂電解槽。

具體實施方式

在下文中，將結合附圖對本實用新型的示例性實施例作進一步詳細的描述。

圖1是本實用新型示例性實施例的用于鎂電解槽的防短路加熱電極的結構示意圖。如圖1所示，本實施例的用于鎂電解槽的防短路加熱電極包括電極本體1和包覆在電極本體1上的電絕緣層2，其中，電絕緣層2僅包覆在電極本體1與鎂電解槽7中液體金屬鎂相接觸的部分外周表面上。由此，在采用上述防短路加熱電極對鎂電解槽7內的熔體進行加熱時，即使電解質5表面有一層金屬鎂的存在，也不會發生電路短路。并且，由于電絕緣層2僅包覆在電極本體1的部分表面上，因而不會影響電極本體1本身的加熱功能。采用電絕緣層2包履電極本體1時，需考慮液體金屬鎂對電極本體1的濕潤吸附作用，需保證電絕緣層2的包覆上緣線高于鎂電解槽7中液體金屬鎂的最高液位3并且電絕緣層2的包覆下緣線低于鎂電解槽中液體金屬鎂的最低液位4。