[實用新型]注塑原料與次料的混合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220301783.3
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN202668871U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李慶銅
• 申請（專利權(quán)）人: 奇多精密塑膠(蘇州)有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑原料與次料的混合裝置。

背景技術(shù)

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，包括橡膠注塑和塑料注塑。注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

注塑成型過程中，不可避免的會產(chǎn)生不合格品，為節(jié)約資源、降低成本，注塑廠常將這些不合格品放入粉碎機粉碎成回料，并與塑料原料混合使用。目前，注塑原料與次料主要有兩種配比方式：(1)通過稱重方式的對原料和次料進行配比，人工操作，工作效率低；(2)使用比例閥，原料和次料分別放置于原料桶和次料桶內(nèi)，通過吸料機對原料與次料的吸料時間及流量的不同進行配比，自動配料，工作效率高。但是上述兩種配料方式中，原料與次料的比例恒定，若機器產(chǎn)生的次料量發(fā)生變化，其比例不能隨之發(fā)生變化，造成生產(chǎn)產(chǎn)生的次料不能及時、全部有序地被消耗。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是提供一種注塑原料與次料的混合裝置，利用本結(jié)構(gòu)，原料與次料之比隨機變動，產(chǎn)生的次料能及時、全部有序地被消耗。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種注塑原料與次料的混合裝置，設(shè)于吸料機和粉碎機之間，該混合裝置包括一儲料桶，所述儲料桶的上部開設(shè)有次料進料口和原料進料口，儲料桶的底部開設(shè)有出料口，所述混合裝置通過次料進料口和出料口分別與粉碎機和吸料機連接，并利用一由原料進料口插入儲料桶內(nèi)的輸料管與原料桶連通。

上文中，所述輸料管下端面所在平面為原料面，所述儲料桶內(nèi)設(shè)有一位于原料面上方的次料面。

上述技術(shù)方案中，所述混合裝置設(shè)于粉碎機的下方。

進一步的技術(shù)方案，所述輸料管傾斜插入儲料桶內(nèi)。

本實用新型的工作原理：

原料桶經(jīng)由輸料管輸送原料至儲料桶內(nèi)，至輸料管下端面即原料面需要1分鐘，水口被粉碎機粉碎后經(jīng)次料進料口至次料面約需要30分鐘，吸料機每30分鐘吸料6秒，將漏斗中的混合物料吸入注塑機重新成型。

若次料過多，即30分鐘內(nèi)進入混合裝置中的混合物料多于吸料機6秒內(nèi)的吸料量，則輸料管下端被次料堵住，注塑成型最大程度地消耗次料；若次料較少，即30分鐘內(nèi)進入混合裝置中的混合物料少于吸料機6秒內(nèi)的吸料量，不足量會在6秒的吸料過程中由原料補充，用于注塑成型。上述兩種情況隨即出現(xiàn)，原料和次料的配比隨即變動，可將次料全部消耗。

本實用新型的各工序所需時間不局限于上述組合，可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是：

1.注塑成型過程中，若次料過多，即30分鐘內(nèi)進入本實用新型中的混合物料多于吸料機6秒內(nèi)的吸料量，則輸料管下端被次料堵住，注塑成型最大程度地消耗次料；若次料較少，即30分鐘內(nèi)進入混合裝置中的混合物料少于吸料機6秒內(nèi)的吸料量，不足量會在6秒的吸料過程中由原料補充，用于注塑成型。上述兩種情況隨即出現(xiàn)，原料和次料的配比隨即變動，可將次料全部消耗。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、吸料機；2、粉碎機；3、儲料桶；30、次料進料口；31、原料面；32、出料口；33、次料面；4、原料桶；40、輸料管；5、注塑機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種設(shè)于吸料機1和粉碎機2之間的注塑原料與次料的混合裝置，位于粉碎機2的下方。

該混合裝置包括一儲料桶3，所述儲料桶3的上部開設(shè)有次料進料口30和原料進料口，儲料桶3的底部開設(shè)有出料口32。

混合裝置通過次料進料口30和出料口32分別與粉碎機2和吸料機1連接，并利用一由原料進料口傾斜插入儲料桶3內(nèi)的輸料管40與原料桶4連通。

所述輸料管40下端面所在平面為原料面31，所述儲料桶3內(nèi)設(shè)有一位于原料面31上方的次料面33。

本實施例的工作原理：

原料桶經(jīng)由輸料管輸送原料至儲料桶內(nèi)，至輸料管下端面即原料面需要1分鐘，水口被粉碎機粉碎后經(jīng)次料進料口至次料面約需要30分鐘，吸料機每30分鐘吸料6秒，將漏斗中的混合物料吸入注塑機重新成型。