[實(shí)用新型]一種帶下料斗的連續(xù)重整反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220301298.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN202683181U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁忠勛;劉家明;劉永芳;羅家弼;姜曉花;司馬堅(jiān);李嘯東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化工程建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): B01J8/12
• 分類號(hào): B01J8/12;C10G35/10
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 趙宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及連續(xù)重整反應(yīng)器領(lǐng)域，更進(jìn)一步說，涉及一種帶下料斗的連續(xù)重整反應(yīng)器。

背景技術(shù)

石油化工行業(yè)的連續(xù)重整反應(yīng)器中進(jìn)行的反應(yīng)是在催化劑的作用下進(jìn)行的，反應(yīng)物料連續(xù)的通過催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，并且催化劑床層在反應(yīng)器內(nèi)是從上向下連續(xù)移動(dòng)的，催化劑要連續(xù)的進(jìn)入和離開反應(yīng)器。連續(xù)重整的特點(diǎn)要求反應(yīng)器應(yīng)提供即結(jié)合又獨(dú)立的反應(yīng)物料和催化劑兩個(gè)通道，與此同時(shí)，又要盡可能地降低反應(yīng)器的內(nèi)件和催化劑床層的阻力降。因此，反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)滿足這兩個(gè)基本要求，反應(yīng)器采用薄催化劑床層的徑向移動(dòng)床型式。現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)器大多采用兩個(gè)或多個(gè)重疊布置，并且沒有本體帶有下料斗這種獨(dú)特的組合型式的反應(yīng)器。

逆流移動(dòng)床連續(xù)重整反應(yīng)器的型式不同于現(xiàn)有的連續(xù)重整，在反應(yīng)區(qū)催化劑是逆向輸送的，反應(yīng)器必須是單個(gè)布置，要求反應(yīng)器壓力降進(jìn)一步降低，并且為了密封反應(yīng)物，每個(gè)反應(yīng)器都必須在上下部直接連接上下料斗，在結(jié)構(gòu)上就要滿足此要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決逆流移動(dòng)床連續(xù)重整技術(shù)中需要對(duì)進(jìn)入和離開反應(yīng)器的催化劑密封的問題，本實(shí)用新型提供了一種帶下料斗的連續(xù)重整反應(yīng)器，采用低阻力降的徑向結(jié)構(gòu)，并可與上部料斗直接相連接，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料連續(xù)地通過壓力降較小的催化劑徑向床層完成反應(yīng)，催化劑能連續(xù)的進(jìn)出反應(yīng)器并在床層中移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)逆流移動(dòng)床連續(xù)重整反應(yīng)條件的優(yōu)化；采用與帶下料斗的反應(yīng)器與上部料斗的組合結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入/離開連續(xù)重整反應(yīng)器的催化劑輸送系統(tǒng)進(jìn)行密封，滿足優(yōu)化條件和安全生產(chǎn)的要求。

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶下料斗的連續(xù)重整反應(yīng)器。

包括：筒體、上部封頭、下部封頭和下料斗，上部封頭和下部封頭分別設(shè)置在筒體的兩端，與筒體固定連接形成密封的結(jié)構(gòu)；

所述上部封頭為球型或橢球型，頂部設(shè)置有反應(yīng)物料進(jìn)料口和催化劑下料管，上部封頭側(cè)面設(shè)置有反應(yīng)產(chǎn)物出口，反應(yīng)產(chǎn)物出口與筒體內(nèi)中心管連通；

所述下部封頭為球型或橢球型，底部設(shè)置有下料斗，下料斗底部設(shè)置有催化劑出口，下料斗側(cè)面設(shè)置有氫氣/氮?dú)膺M(jìn)口；反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層與下料斗之間設(shè)置導(dǎo)流板；導(dǎo)流板為多個(gè)豎直的檔板，均勻排布在中心管與下料斗內(nèi)壁之間的環(huán)形通道內(nèi)，將環(huán)形通道分割成若干扇形通道；

所述反應(yīng)器筒體與上部封頭之間設(shè)置有擋板，所述上部催化劑下料管穿過擋板伸入反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層中。

所述反應(yīng)器為徑向結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有分配器、集氣道、分氣道和催化劑床層；

分配器連接反應(yīng)物料進(jìn)料口，

所述集氣道為反應(yīng)器的中心管內(nèi)的空間，所述中心管下端封閉，上端與反應(yīng)產(chǎn)物出口連接，中心管壁上設(shè)置有孔，開孔率優(yōu)選為10～30%；中心管優(yōu)先選用約翰遜網(wǎng)制造,約翰遜網(wǎng)篩條之間的縫隙優(yōu)選為0.2～2.0mm；

所述分氣道上端敞開，下端封閉；

所述催化劑床層為環(huán)形，設(shè)置在集氣道和分氣道之間。

所述的分氣道是外篩網(wǎng)與反應(yīng)器內(nèi)壁之間形成的環(huán)形流通通道，

所述的外篩網(wǎng)是與反應(yīng)器筒體同心的筒狀結(jié)構(gòu)，套在中心管外，外篩網(wǎng)的開孔率優(yōu)選為5～30%；優(yōu)先選用約翰遜網(wǎng)制造,約翰遜網(wǎng)篩條之間的縫隙為0.2～2.0mm；

所述的分氣道也可以為多個(gè)帶開孔的扇形筒形成的內(nèi)部空間流道，所述扇形筒緊貼反應(yīng)器內(nèi)壁沿周向連續(xù)排布；

所述的扇形筒其貼在反應(yīng)器內(nèi)壁側(cè)為不開孔的弧形板，在催化劑床層側(cè)為開孔的弧形板，開孔率優(yōu)選為10～30%；所述的扇形筒的弦長優(yōu)選為150～350mm，弦高優(yōu)選為10～300mm；扇形筒優(yōu)先選用約翰遜網(wǎng)制造，約翰遜網(wǎng)篩條之間的縫隙為0.2～2.0mm。

所述催化劑下料管的數(shù)量為多個(gè)，沿周向均勻分布，所述催化劑下料管的數(shù)量優(yōu)選為8、12、16、20或24，最優(yōu)選為12個(gè)；

催化劑下料管的規(guī)格可采用現(xiàn)有技術(shù)中通常的規(guī)格，如：DN40、DN80、DN100、DN150；Sch.80或Sch.160。

具體可采用以下技術(shù)方案：

筒體、上部封頭、下部封頭、分氣道、集氣道、反應(yīng)進(jìn)料口、反應(yīng)產(chǎn)物出口、催化劑進(jìn)料管/口、催化劑出料口、反應(yīng)進(jìn)料分配器、檔板、氫氣/氮?dú)馊肟凇⑾铝隙贰?dǎo)流板是主要設(shè)備和部件。