[實用新型]一種硅膠射出油壓成型機

有效

• 申請號: 201220301274.0
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN202764156U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 劉仕和
• 申請（專利權）人: 中山市雄兵橡膠有限公司
• 主分類號: B29C45/53
• 分類號: B29C45/53
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術領域

本實用新型涉及一種硅膠射出油壓成型機。

背景技術

隨著電飯煲及電壓力鍋等家用電器應用越來越廣泛，作為其配件的密封圈的需求量也越來越大。傳統生產密封圈的方式是采用手工擺料注塑成型，這種生產方式效率低，不利于大批量機械化生產，工人勞動強度高，為此有必要設計一種新的硅膠射出油壓成型機。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種全自動的硅膠射出油壓成型機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種硅膠射出油壓成型機，包括機架、儲料裝置、送料裝置、成型模具、控制裝置和電源，所述儲料裝置內設置有第一空腔，所述送料裝置設置有一通道，所述第一空腔與通道連通，其特征在于其還包括精確注射裝置，所述精確注射裝置設置有第二空腔，所述第二空腔一端與通道連通，另一端與成型模具的注射孔連通，所述精確注射裝置設置有監測硅膠注射量的監測裝置。

所述精確注射裝置包括注射腔體、驅動裝置和與第二空腔配合的執行機構，所述注射腔體固定安裝在機架上，所述第二空腔設置在注射腔體內。

所述機架上設置有活動基座，活動基座相對機架可運動，所述驅動裝置包括第一活塞和與第一活塞配合的缸體，所述第一活塞固定在機架上，缸體固定在活動基座上，所述執行機構包括與第二空腔配合的第二活塞，所述第二活塞一端設置有一平板，所述第二活塞另一端與活動基座固定連接，所述第二空腔與成型模具的注射孔的連通處設置有由控制裝置控制的開關，所述開關控制第二空腔與成型模具的注射孔連通或者關閉。

所述監測裝置包括設置在活動基座上的刻度尺和設置在機架上的與刻度尺配合的傳感器，所述傳感器與控制裝置電連接。

所述送料裝置包括通道和與通道配合的螺桿，所述通道為圓孔，所述通道設置在第二活塞內，螺桿一端可轉動的安裝在活動基座上，活動基座上設置有一與螺桿傳動連接的驅動電機，所述通道與第一空腔連接處設置有單向閥。

所述儲料裝置包括儲料桶，所述第一空腔設置在儲料桶內，所述儲料桶內設置有與第一空腔配合的推板，所述推板與液壓缸傳動連接。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構的本實用新型通過采用精確注射裝置可自行進行精確注料，實現密封圈的整個生產過程的自動化，降低操作人員勞動強度，并可提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型中儲料裝置、送料裝置與精確注射裝置的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1～圖3，本實用新型是一種硅膠射出油壓成型機，包括機架1、儲料裝置2、送料裝置3、成型模具4、控制裝置5和電源，儲料裝置2內設置有第一空腔21，送料裝置3設置有一通道31，第一空腔21與通道31連通，其還包括精確注射裝置6，精確注射裝置6設置有第二空腔61，第二空腔61一端與通道31連通，另一端與成型模具4的注射孔連通，精確注射裝置6設置有監測硅膠注射量的監測裝置7。采用上述結構的本實用新型通過采用精確注射裝置6可自行進行精確注料，實現密封圈的整個生產過程的自動化，降低操作人員勞動強度，并可提高生產效率。

如圖所示，精確注射裝置6可采用以下具體結構：包括注射腔體62、驅動裝置和與第二空腔61配合的執行機構，注射腔體62固定安裝在機架1上，第二空腔61設置在注射腔體62內；機架1上設置有活動基座11，活動基座11相對機架1可運動，驅動裝置包括第一活塞63和與第一活塞63配合的缸體64，第一活塞63固定在機架1上，缸體64固定在活動基座11上，執行機構包括與第二空腔61配合的第二活塞65，所述第二活塞65一端設置有一平板，第二活塞65另一端與活動基座11固定連接，第二空腔61與成型模具4的注射孔的連通處設置有由控制裝置4控制的開關41，開關41控制第二空腔61與成型模具4的注射孔連通或者關閉。

如圖所示，監測裝置7可采用以下具體結構：包括設置在活動基座11上的刻度尺71和設置在機架1上的與刻度尺11配合的傳感器72，傳感器72與控制裝置4電連接。

如圖所示，送料裝置3可采用以下具體結構：包括通道31和與通道31配合的螺桿32，通道31設置在第二活塞65內，螺桿32一端通過軸承可轉動的安裝在活動基座11上，活動基座11上設置有一與螺桿32傳動連接的驅動電機33，通道31與第一空腔21連接處設置有單向閥34。