[實用新型]一種新型感應燒結爐

有效

• 申請號: 201220301259.6
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN202734494U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 耿宏安;王小淼;劉剛
• 申請（專利權）人: 洛陽愛科麥鎢鉬制品有限公司
• 主分類號: F27B5/04
• 分類號: F27B5/04;F27B5/08;F27B5/14
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李宗虎

技術領域

本實用新型涉及一種用于粉末冶金領域中的燒結裝置，具體的說是一種新型感應燒結爐。

背景技術

燒結，是把粉狀物料轉變為致密體的過程，是一種傳統的加工工藝。在燒結過程中，感應燒結爐是一種十分常見的燒結裝置，在感應燒結爐中，爐襯的發熱體是一個非常關鍵的部位，感應燒結爐發熱體的存在，在作為電能向熱能轉化的載體的同時，一方面可以有效的避免燒結物與耐火材料接觸而造成污染，另一方面可以保證感應燒結爐內部氣氛、溫度的均勻性。對于傳統的感應燒結爐，其內部爐襯的發熱體均為筒形一體狀，這種整體狀的發熱體傳導均勻，阻隔性好，但是同時，當燒結爐長期處于工作狀態時，發熱體所受溫度變化浮動較大，極易出現由受熱不均而造成發熱體局部變形，甚至出現裂紋、局部破碎等現象，當出現上述狀況時，通常情況下傳統的感應燒結爐只能將發熱體整體取出更換，這就極大的增加了生產成本，且整體型發熱體更換十分不便，通常會造成人力、物力等各方面的資源浪費。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種新型感應燒結爐，本裝置能有效的解決傳統感應燒結爐發熱體整體更換造成的材料浪費問題，同時，該感應燒結爐的發熱體更換方便簡潔，設計制作簡單，能極大的提高生產效率，節約生產成本。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種新型感應燒結爐，主要由爐蓋、爐體、爐襯組成，所述爐襯的本體外壁為感應線圈，中間為耐火材料層、內壁為發熱體，所述發熱體為環形金屬板從下至上疊放而成的筒狀結構。

所述感應線圈外層有保護裝置。

所述爐襯的耐火材料層由耐火磚或耐火棉等現有耐火材料組成。

所述發熱體的環形金屬板的直徑由底部到頂部依次增大，即保證發熱體由底部到頂部的走向與豎直方向有一定的夾角。

所述發熱體的環形金屬板與耐火材料層之間填充有氧化鋯砂。

所述感應線圈與外部電源相連接。

本實用新型的有益效果是：用環形金屬板代替筒狀一體型發熱體，當發熱體中某個部位出現裂紋、破碎等損壞現象時，可依次取出環狀金屬板，直接更換受損部位，極大的節約了生產成本，且設備更換較為簡單快捷，能有效提高生產效率，節能效果較為明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖中標記：1、爐蓋，2、爐體，3、爐襯，3-1、感應線圈，3-2、耐火材料層，3-3、發熱體。

具體實施方式

結合附圖和實施例具體說明本實用新型的實施方式。

一種新型感應燒結爐，主要由爐蓋1、爐體2、爐襯3組成，其特征在于：所述爐襯3的本體外壁為感應線圈3-1，中間為耐火材料層3-2、內壁為發熱體3-3，所述發熱體3-3為環形金屬板從下至上疊放而成的筒狀結構；

燒結爐的發熱體3-1外面設置有保護裝置，以減少發熱體裸露造成能源浪費，防止生產過程中出現相關突發事故；

爐襯的耐火材料層3-2為現有耐火材料如耐火磚或耐火棉組成，耐火材料的層數按生產需要設置，任何因不同數量耐火材料層的設置生產的燒結爐，其它作用機理相近的均屬于該實用新型的保護范圍；

爐襯發熱體的環形金屬板由耐高溫金屬材料制成，如：鎢、鉬等；

燒結爐爐襯的發熱體3-3的環形金屬板的直徑由底部到頂部依次增大，即保證發熱體由底部到頂部的走向與豎直方向有一定的夾角，這種有一定傾斜角度的設置方式有利于底部環形金屬板的拆裝更換，能有效縮短受損設備的更換時間，提高生產效率；直徑的增大程度按生產需要設置，以能最大程度實施該實用新型的有益效果為最佳；

所述發熱體3-3的環形金屬板與耐火材料層3-2之間填充有氧化鋯砂，氧化鋯砂的存在，一方面可以起到保溫作用，能在一定程度上防止內部熱量散發，保持爐襯內溫度、氣氛的均勻性，減少能耗，另一方面，當發熱體在工作過程中出現受熱膨脹現象時，氧化鋯砂還能起到一定的緩沖作用，能夠減緩金屬受熱膨脹所受損傷，延長發熱體的使用壽命；其它類似于鋯沙的材料作為填充的，作用機理相近的，視為本實用新型的實施例；

發熱體3-1與外部電源相連接。