[實(shí)用新型]一種用于聯(lián)合收割機(jī)脫粒筒上的弓齒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220300723.X
• 申請(qǐng)日: 2012-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN202617740U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李家榮;楊忠福;熊卓宇;洪超偉;熊偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶宗申通用動(dòng)力機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): A01F12/22
• 分類號(hào): A01F12/22
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合收割機(jī)脫粒筒，特別是一種用于聯(lián)合收割機(jī)脫粒筒上的弓齒。

背景技術(shù)

???現(xiàn)有的用于微型聯(lián)合收割機(jī)脫粒筒上的弓齒主要包括弓齒支撐管和垂直設(shè)置在弓齒支撐管上的弓齒，其中，弓齒為直式弓齒，這樣的結(jié)構(gòu)雖然對(duì)稻谷進(jìn)行脫粒，但是，這樣結(jié)構(gòu)的弓齒仍然存在如下的缺點(diǎn)：

1.由于直式弓齒在整個(gè)脫粒裝置中存在著較多的間隙，會(huì)形成脫粒不徹底的問題，對(duì)脫粒效率具有較大的影響；

2.由于直式弓齒在脫粒過程中對(duì)稻麥的撞擊力度比較大，從而對(duì)稻麥破碎率存在一定的影響，使得稻麥的破碎率較高；

3.由于直式弓齒在脫粒過程中對(duì)秸稈的撞擊力度比較大，導(dǎo)致秸稈被撞擊較碎，從而使得稻麥中的含雜率過大，影響品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種脫粒徹底、稻賣破碎率低、含雜率小的用于聯(lián)合收割機(jī)脫粒筒上的弓齒。

本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種用于聯(lián)合收割機(jī)脫粒筒上的弓齒，包括弓齒和弓齒支撐管，其特征是：所述弓齒為弧形弓齒，所述弧形弓齒設(shè)置在弓齒支撐管上，所述弧形弓齒與弧形弓齒之間呈平行設(shè)置。

其中，所述弧形弓齒由一直線段和一弧形段構(gòu)成，所述直線段垂直于弓齒支撐管且一端與弓齒支撐管連接。

進(jìn)一步，所述在弓齒支撐管上設(shè)置有至少5個(gè)弧形弓齒。

其中，所述弧線段的弧度為100o～150o，最佳為120o。

其中，所述弧形段與弓齒支撐管之間的夾角為40?o～60?o，最佳為50?o。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、制造安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，采用它不但能夠?qū)Φ钧溸M(jìn)行徹底的脫粒，而且脫粒后的稻麥破碎率低，同時(shí)，在脫粒過程中，對(duì)秸稈的撞擊力度較小，秸稈較為完整，使得稻麥中含雜率小。

附圖說明

本實(shí)用新型的附圖說明如下：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：如圖1、2、3、4所示，一種用于聯(lián)合收割機(jī)脫粒筒上的弓齒，包括弓齒和弓齒支撐管1，其特征是：所述弓齒為弧形弓齒2，所述弧形弓齒2設(shè)置在弓齒支撐管1上，所述弧形弓齒2與弧形弓齒2之間呈平行設(shè)置。

其中，所述弧形弓齒2由一直線段和一弧形段構(gòu)成，所述直線段垂直于弓齒支撐1管且一端與弓齒支撐管1連接。

在本實(shí)用新型中，在弓齒支撐管1上設(shè)置有17個(gè)弧形弓齒。

在本實(shí)用新型中，弧形段的弧度為120o。

在本實(shí)用新型中，弧形段與弓齒支撐管1之間的夾角為50?o。

本實(shí)用新型中，由于弓齒為弧形，對(duì)稻麥和秸稈的撞擊力度較小，降低了稻麥和秸稈的破碎率，使得稻麥顆粒爆滿，稻麥中的含雜率較小。