[實用新型]無縫鈣鐵線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220299639.0
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN202643742U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 張明乾
• 申請（專利權）人: 鞏義市眾鑫鈣業(yè)有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;B21F17/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 樊羿

技術領域

本實用新型涉及鋼液精煉技術領域，具體涉及一種無縫鈣鐵線。

背景技術

喂線技術是繼噴粉技術之后發(fā)展起來的新的鋼液精煉技術。就是將鋼液脫氧、脫硫、增碳、夾雜變性、成分微調所需的材料制成線狀物（實心線或填充有關粉劑的包芯絨），藉用喂線機的機械力量將其以一定的速度穿越鋼液面達到鋼液深部的一種新型二次精煉技術。與其它二次精煉技術特別是噴粉技術相比，具有收得率高、成分控制準確、設備簡單、投資少、工藝安全可靠。鋼液降溫少、沒有環(huán)境污染等優(yōu)點，因而從70年代中期開發(fā)以來，已在國外得到越來越廣泛的應用。而現有的煉鋼和鑄造用包芯線多為粉芯普通包芯線。

現有的包芯線一般帶鋼厚度為0.4～0.6mm，緊固的鉤狀物為帶鋼厚度的4倍。而且需要較高的喂線速度才可使線喂入鋼包的最佳深度，且速度應控制在160～300m/min，因其帶鋼較薄不能喂入鋼包底部且容易噴濺，易發(fā)生帶鋼開裂現象，而鈣、鐵不能均勻的分布在鋼液內。傳統的Ca-Si包芯線、Ca-Al包芯線受生產工藝影響Ca的收得率不穩(wěn)定，不利于對鋼水質量的控制。

無縫鈣鐵線相對有縫產品而言，生產工藝較復雜，國內能夠生產的企業(yè)較少，多數仍處于研發(fā)階段。而且利用現有的工藝技術難以生產出較大直徑的實芯線，而較細的實芯線需要很高的喂線速度，造成其在鋼包中的釋放位置不易控制。當前，冶金企業(yè)迫切需要更好處理效果的無縫鈣鐵線來提高鋼液精煉的質量，并相應的降低生產成本。

發(fā)明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能減緩鋼液噴濺、提高鈣回收率、去夾雜效果好的無縫鈣鐵線。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種無縫鈣鐵線，是由外層包裹中間層而形成的線體，所述外層為無縫鋼殼，所述中間層為鈣線芯層。

所述線體直徑?9～10mm。

所述無縫鋼殼由低碳素鋼帶經高頻焊接而制成。

所述無縫鋼殼厚度為0.8～1.2mm。

所述鈣線芯層的直徑為6～8mm。

所述無縫鋼殼由A3鋼或Q195鋼帶制成。

所述中間層由鈣線芯層及包裹該鈣線芯層的鈍化層構成。

上述無縫鈣鐵線的制備方法：

（1）將金屬鈣凈化加熱澆注成金屬鈣棒，再將金屬鈣棒加熱擠壓拉拔成一定直徑的金屬鈣絲；

（2）取低碳鋼帶包覆上述鈣芯線后彎卷成型為管坯；

（3）以高頻焊接法將上述管坯的接合邊緊密焊接在一起，并隨即對焊接后的結合部進行風冷或非接觸式的水冷，高頻焊接時所用高頻頻率為300～450KHz，V型開口角3°～5°，焊接溫度在1380～1500℃，焊接壓力19.6～29.4?Mpa，焊接速度15～20m/min；上述高頻焊具有突出的優(yōu)點：①焊速高，這是由于電能高度集中，焊接區(qū)加熱速度極快，不會產生“跳焊”；②熱影響區(qū)小，這是因為焊速高，工件自冷作用強，故熱影響區(qū)窄且不易發(fā)生氧化，從而可以獲得良好的組織和性能的焊縫，不會產生過燒和焊不透現象；③待焊處表面可不必進行焊前清理。

（4）切除焊接結合部位的毛刺，再經整形、拉伸處理后即成無縫鈣鐵線。

在所述步驟（3）中，高頻焊接在惰性氣體氛圍下進行。

本實用新型具有積極有益的效果：

1.帶鋼厚、剛性高，能夠以較低的喂線速度喂入鋼包更深部分，減緩或避免噴濺，并使鈣、鐵等能夠均勻的分布在鋼包，大幅度提高鈣鐵線的使用效率，鈣的回收率可提高2～5倍，且去夾雜效果更佳，鋼的成品率由96%提高至99%以上。

2.可減少喂入量，節(jié)約鈣處理時間，減少了鋼水鈣處理過程中的溫度損失，且有效改善了鋼水處理過程中的鋼水增氮、增氧情況。

附圖說明

圖1為一種無縫鈣鐵線的斷面結構示意圖。

圖中，1為外層，2為鈣線芯層。

具體實施方式

下述實施例中所用的原料等，如無特別說明，均為市售；所用方法如無特別說明，均為常規(guī)方法。

實施例1??一種無縫鈣鐵線，是由外層1包裹中間層而形成的線體（直徑10mm），其外殼是由低碳素鋼帶經高頻焊接而制成無縫鋼殼（厚1mm），所述中間層為鈣線芯層2（直徑8mm），鈣芯層60g/m，無縫鋼殼重240g/m。

上述無縫鈣鐵線的制備方法，包括以下步驟：

（1）將金屬鈣凈化、加熱澆鑄成金屬鈣棒，并將金屬鈣棒加熱擠壓拉拔成一定直徑的金屬鈣絲；

（2）取低碳鋼帶包覆上述鈣芯線后彎卷成型為管坯；