[實(shí)用新型]梗絲風(fēng)選分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220298168.1
• 申請(qǐng)日: 2012-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN202635578U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曉林;嚴(yán)小城;李強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B5/00
• 分類號(hào): A24B5/00
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及用風(fēng)選方法對(duì)梗絲進(jìn)行分離的新型裝置，具體地指是一種梗絲風(fēng)選分離裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有梗絲分離系統(tǒng)，主要由梗簽分離器、落料器、除塵器、管線和風(fēng)機(jī)這五部分組成。由于受風(fēng)面積和重量差異，烘絲后的梗絲、梗簽在梗簽分離器內(nèi)進(jìn)行分離。制絲工藝中一般采用膨脹技術(shù)，烘后的梗絲水分一般控制在13%左右，經(jīng)測(cè)試梗絲懸浮速度在2.5~3.0m/s之間，梗簽則在4.5m/s以上，物料在分離器重有兩次分離機(jī)會(huì)。第一次物料經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)拋絲輥拋入分離器，輕的物料上升，重的下沉；第二次受分離器振網(wǎng)下垂直氣流上升的作用，使下沉物料再次得到上升分離機(jī)會(huì)，最后梗簽經(jīng)下料器排出（分離器內(nèi)進(jìn)風(fēng)量大小可以調(diào)節(jié)，達(dá)到控制風(fēng)速目的）。風(fēng)選后梗絲經(jīng)過管道送入落料器進(jìn)料口，由于慣性沿箱體外壁沖向下料口，空氣經(jīng)網(wǎng)孔輸送到除塵器除塵后排入大氣中。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于梗絲分離所需的上升氣流來自車間內(nèi)，因此梗絲水分波動(dòng)很大，另外原梗絲分離器受環(huán)境溫濕度、風(fēng)壓、風(fēng)管長(zhǎng)度因素影響，造成梗絲碎絲率增加，工藝質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種不僅能實(shí)現(xiàn)梗絲、梗簽、梗末的充分分離，而且對(duì)梗絲水分影響很小的梗絲風(fēng)選分離裝置為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的梗絲風(fēng)選分離裝置，包括分離主箱體、風(fēng)機(jī)，其中，風(fēng)機(jī)通過分風(fēng)板與分離主箱體相連接，其特殊之處在于：所述分離主箱體前端設(shè)置有分風(fēng)板，通過所述分風(fēng)板與所述風(fēng)機(jī)相連接；所述分離主箱體的后端設(shè)置有除塵振板，在所述除塵振板和所述風(fēng)機(jī)之間設(shè)置循環(huán)風(fēng)管；所述循環(huán)風(fēng)管在所述分離主箱體外部設(shè)置，其前后端分別通過連接所述風(fēng)機(jī)和所述除塵振板與所述分離主箱體形成一個(gè)密閉循環(huán)通道。

作為優(yōu)選方案，所述循環(huán)風(fēng)管的前端通過連軸器與設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)內(nèi)部的風(fēng)機(jī)電機(jī)、減速機(jī)相連接，所述循環(huán)風(fēng)管的后端通過所述除塵振板與振打電機(jī)相連接。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)風(fēng)管的前端部設(shè)置有風(fēng)速檢測(cè)儀。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)風(fēng)管的后端部設(shè)置有調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口。

進(jìn)一步地，所述除塵振板之下還設(shè)置集塵箱。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，不僅能有效分離梗絲而且梗絲造碎很小，能提高煙絲品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料振槽，2、風(fēng)機(jī)，3、梗簽落料口，4、進(jìn)料口，5、進(jìn)料口調(diào)節(jié)板，6、分離主箱體，7、篩板，8、振打電機(jī)，9、分離檢測(cè)口，10、除塵振板，11、循環(huán)風(fēng)管，12、調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口，13、梗絲落料口，14、集塵箱，15、梗簽箱，16、梗絲調(diào)節(jié)板，17、出料皮帶機(jī)，18、分風(fēng)板，19、風(fēng)速檢測(cè)儀，20、風(fēng)機(jī)電機(jī)，21、聯(lián)軸器，22、減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，分離主箱體6是一個(gè)相對(duì)密封的腔體，其前端設(shè)置有與風(fēng)機(jī)2連接的分風(fēng)板18，采用變頻電機(jī)控制風(fēng)機(jī)2轉(zhuǎn)速；分離主箱體6的后端設(shè)置有除塵振板10，其頂部設(shè)置進(jìn)料口4，設(shè)置在分離主箱體6頂部的進(jìn)料口4正好位于分風(fēng)板18的前上方，進(jìn)料口4之上設(shè)置有進(jìn)料振槽1，進(jìn)料口4上的進(jìn)料口調(diào)節(jié)板5也是可調(diào)節(jié)的，可以將進(jìn)料及出料進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證梗絲的質(zhì)量；除塵振板10之下還設(shè)置集塵箱14；分離主箱體6的底部依次設(shè)置梗桿落料口3、分離檢測(cè)口9、梗絲落料口13，分別用于分離后梗簽和梗絲的收集；在梗絲落料口13之下設(shè)置出料皮帶17將分離后的梗絲直接輸送到下一工序；梗絲落料口13后側(cè)設(shè)置的梗絲調(diào)節(jié)板16是可調(diào)節(jié)的。

如圖2所示，在除塵振板10和風(fēng)機(jī)2之間設(shè)置循環(huán)風(fēng)管11，其在分離主箱體6外部設(shè)置，其與分離主箱體6形成一個(gè)密閉循環(huán)通道，在本機(jī)形成一個(gè)氣流循環(huán)，可保證梗絲的水分少受外部的影響；循環(huán)風(fēng)管11的前端部設(shè)置有風(fēng)速檢測(cè)儀19，循環(huán)風(fēng)管11的前端通過連軸器21與設(shè)置在風(fēng)機(jī)2內(nèi)部的風(fēng)機(jī)電機(jī)20、減速機(jī)22相連接；循環(huán)風(fēng)管11的后端部設(shè)置有調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口12，循環(huán)風(fēng)管11的后端通過除塵振板10與振打電機(jī)8相連接；篩板7為活動(dòng)連接方式，其角度是可連續(xù)活動(dòng)調(diào)節(jié)的，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)振打電機(jī)8發(fā)生故障或者除塵布袋堵住無法提供風(fēng)壓時(shí)，本裝置能自動(dòng)打開調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口12，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。本實(shí)用新型通過梗絲不同成分在氣流中的不同速度進(jìn)行分離，本裝置處于一個(gè)密閉的環(huán)境中，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，因此對(duì)梗絲水分影響很小。