[實用新型]大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結構

有效

• 申請號: 201220298120.0
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN202611304U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 韋振光;李杰訓;呂偉;靳國輝;沈楊;何禹
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;大慶油田有限責任公司;大慶油田工程有限公司
• 主分類號: E04H7/00
• 分類號: E04H7/00
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 魯兵

技術領域

本實用新型涉及到目前國內單罐容量最大的20萬方儲罐，具體講是涉及儲罐雙盤浮頂用焊接桁架的鋼結構形式。

背景技術

目前國內已建單罐容量最大的儲罐為15萬方，對于15萬方以及以下容量的儲罐雙盤浮頂，國內所采用的焊接桁架一般是由上弦桿、下弦桿、邊梁、斜腹桿組成，部件均為角鋼，各部件在連接節點處均為角鋼之間直接搭接焊接。

為適應工程技術發展的需要，所開發的20萬方儲罐雙盤浮頂直徑已達到110m以上，雙盤浮頂受力情況非常復雜，如果采用15萬方以及以下容量的儲罐雙盤浮頂焊接桁架結構，存在以下問題：

1、由于20萬方儲罐雙盤浮頂直徑已達到110m以上，其雙盤浮頂的受力需進行數值分析，對焊接桁架各節點要求按絞接進行分析，而15萬方及以下的桁架結構難以實現各部件軸線交于一點，無法按絞接結構進行分析，因而分析結果會產生一定的偏差，并且造成材料利用率的降低；

2、15萬方及以下的桁架結構由于是在節點處直接搭接焊接，使節點處應力狀態復雜，易產生應力集中；

3、由于結構的限制，15萬方及以下的桁架結構搭接處焊縫長度有限，難以保證需要的焊縫長度；

4、安裝誤差較大，難以滿足圖紙要求的精度。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構合理、安裝方便，可用于20萬方特大型儲罐雙盤浮頂的焊接桁架結構。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結構，它包括連接在浮頂頂板上的上弦桿，連接在浮頂底板上的下弦桿，設置在上、下弦桿之間端部的兩邊梁，設置在上、下弦桿之間、兩邊梁以內區域的若干斜腹桿，其特征在于：在所述上、下弦桿與斜腹桿和邊梁交匯的節點處，均設置有節點板，節點處的所有部件均通過所述節點板焊接在一起。

所述上弦桿、下弦桿、邊梁、斜腹桿，均以各自的形心線為軸線，在節點處的各部件的軸線交于一點。

與所述節點板焊接的部件最小焊縫長度為40mm。

所述節點板為材質Q235-B的平板鋼。

位于斜腹桿與上、下弦桿連接節點處的所述節點板為長方形平板，其他部位節點處節點板為異形平板。

所述斜腹桿斜搭在上弦桿與下弦桿之間，傾斜角度為30度～60度，并且相鄰兩斜腹桿反向布置，整體看上去各斜腹桿呈波浪線形。

所述上、下弦桿為不等邊角鋼。

所述斜腹桿、邊梁為等邊角鋼。

本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點：

1、桁架各部件在節點處通過采用節點板進行焊接連接，易于實現在節點處各軸線交于一點。

2、通過采用節點板結構，擴大了節點的范圍，減少了節點處的應力集中。

3、通過采用節點板結構，有效的保證了焊縫長度能夠達到有效值。

4、通過采用節點板結構，增加了上、下弦桿在與斜腹桿相焊處的抗彎曲性能。

5、通過采用節點板結構連接，有效的保證了現場安裝的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型邊梁、上弦桿、斜腹桿連接節點示意圖。

圖3為本實用新型邊梁與下弦桿連接節點示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

圖1～圖3所示，是本實用新型所提供的20萬方儲罐雙盤浮頂用焊接桁架的一種鋼結構形式。它包括：

—上弦桿1、一下弦桿2，上弦桿1與雙盤浮頂頂板焊接連接，下弦桿2與雙盤浮頂底板焊接連接。上、下弦桿規格均為75mm（長邊寬度）×50mm（短邊寬度）×6mm（邊厚度）的不等邊角鋼，材質為Q235-A。

若干根斜腹桿3，斜搭在上弦桿1與下弦桿2之間，規格為40mm（邊寬度）×5mm（邊厚度）的等邊角鋼，材質為Q235-A。斜腹桿3的長度是根據船艙的寬度而設計，它傾斜地搭設在上、下弦桿之間，傾斜角度為30度～60度，并且相鄰兩斜腹桿反向布置，整體看上去呈波浪線形。

兩根邊梁4，分別連接在上、下弦桿的兩端部之間，規格為40mm×5mm等邊角鋼，材質為Q235-A。

若干塊節點板5，為平板結構，厚度為6mm，材質為Q235-B，分別布置在上、下弦桿1、2與斜腹桿3和/或邊梁4交匯的每一節點處。在節點處，節點板5率先焊接在上、下弦桿1、2上，其他所有交匯部件均焊接在節點板5上，即節點處所有部件都通過節點板5連接在一起。