[實用新型]彈性絲網成膜裝置

有效

• 申請號: 201220297816.1
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN202643616U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 趙慶港
• 申請（專利權）人: 徐效奇;趙慶港
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根

技術領域

本實用新型涉及一種裂解反應裝置，尤其是一種將反應物料刮成薄膜的裂解反應裝置。

背景技術

廢舊塑料橡膠裂解技術是近年來新興發展起來的一門固體垃圾處理技術。本世紀初國內外就開始研發以廢塑料廢橡膠為原料的再生能源設備，這項技術近幾年不斷發展，各種形態的結構不斷出現，但普通存在反應物料反應不充分，設備碳結嚴重，無法連續生產，而且污染問題也無法解決，出來的碳粉不能形成微細粉末，所以存在轉化率無法達到100％，二次污染以及長期困擾國內外的廢塑料、橡膠處理的難題。

目前國外的反應器有列管式裂解反應器，流化床熱裂解反應器、流化催化裂解裝置和槽式旋轉裂解反應器等，雖然結構不同，但都存在塑料在裂解過程中的狀態為流體狀態和流體水滴狀態，所以不能迅速裂解，反應不充分，易結成粘稠狀的焦化物，或稱為燃燒棒之類的物質，沒有充分裂解掉，存在殘余化合物。

發明內容

本實用新型是要解決反應釜中反應物料裂解不充分的技術問題，而提供一種彈性絲網成膜裝置，該裝置在利用彈性絲網柔性彈性性能，在主軸旋轉時彈性變形，使附在反應釜筒體內壁上的液態膜迅速攤薄，使吸附在壁上的碳粉自動刮下來，以利于在高頻加熱反應釜筒體內壁四周及底部內瞬時裂解氣化，并且體積小，處理量大，安全高效。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種彈性絲網成膜裝置，包括彈性絲網、壓板、支架、軸套、反應釜筒體，其特點是：反應釜筒體內的轉軸上通過軸套固定連接支架，上、下兩個支架通過壓板固定連接一個彈性絲網，且彈性絲網緊貼反應釜筒體內壁，在轉軸旋轉時，彈性絲網產生彈性變形，使附在反應釜筒體內壁上的液態膜迅速攤薄以及將吸附在壁上的碳粉自動刮下。

反應釜筒體下面的筒底呈錐形或圓弧形，其內壁上通過固定支架連接滑動刮板，筒底下面設有出碳系統。

反應釜筒體內，彈性絲網上面置有環形分流罩，下端支架上置有分流罩。

反應釜筒體及筒底夾層中裝有高頻加熱線圈，中間包裹一層隔熱保溫材料，反應釜筒體直徑為200-2000毫米，高度為100-2000毫米。

本實用新型的有益效果是：反應釜筒體內的轉軸上通過軸套固定連接支架，上、下兩個支架連接一個彈性絲網，利用彈性絲網柔性彈性性能，在主軸旋轉時彈性變形，使附在反應釜筒體內壁上的液態膜迅速攤薄，使吸附在壁上的碳粉自動刮下來。

反應釜筒體及筒底夾層中裝有高頻加熱線圈。反應釜利用電磁感應原理將電能轉換成熱能的節能電器設備，利用三相四線電的電能轉化為磁能，通過高溫導線傳導到反應釜筒體，使反應釜內部產生磁場，致使反應釜內部分子原子劇烈摩擦產生熱量。發熱方式從原來的由內向外傳導轉換成內部直接受熱。當磁場磁力線通過反應釜筒體筒底部金屬時，會在金屬體內產生無數的小漩渦流，使反應釜筒體與筒底部被加熱物體本身自行高速發熱，從而達到傳熱筒體及筒底部內壁0.1MM至15MM處塑料或橡膠高速加熱之目的。特別是（30KW-80KW）大功率高頻加熱技術在反應釜上應用更是前所未有，可以瞬時幾秒鐘內使塑料或橡膠在控制溫度正負0.5攝氏度以內迅速裂解油化。實現熱能轉換效果達到最佳，利用率達到92％以上。

反應釜筒體及筒底外部包裹一層隔熱保溫材料，這樣大大減少熱量的損失，提高了熱效率，可以達到96%以上，因此比傳統加熱方式節能效果十分顯著，可以節能35%-70%,加熱速度提高60%，大大節省了預熱時間。而且外表面傳出溫度僅50-60度，改善了室溫工作環境。安全可靠。

環形分流盤與分流罩與反應釜筒體內部產生冷熱空氣對流，使冷的較低溫度漿料（300度左右）從四壁均勻流下，使熱的高溫熱油氣（420度左右）自動從分流罩中間上升，直到反應釜頂部排氣口排出，在高溫壓力裂解油氣從頂上催化劑罐，或直接流向第一個儲油罐。

附圖說明

圖１是本實用新型的結構剖視圖；

圖２是圖１的俯視圖；

圖３是本實用新型的反應釜筒體為圓弧形底的結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖１，２所示，本發明的彈性絲網成膜裝置，包括彈性絲網１、壓板２、支架3、軸套4、反應釜筒體5、高頻加熱線圈6、環形分流盤7、分流罩8、滑動刮板9、固定支架10等。