[實用新型]射釘器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220297650.3
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN202763785U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李代全;鐘志勇
• 申請（專利權(quán)）人: 宜賓伊力科技股份有限公司
• 主分類號: B25C1/00
• 分類號: B25C1/00
• 代理公司: 泰和泰律師事務所 51219
• 代理人: 王榮;黎照西

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種射釘器。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有射釘器的結(jié)構(gòu)為活塞桿的一端與發(fā)射鏜固定，另一端伸入套裝在發(fā)射管內(nèi)的釘管內(nèi)，?射釘彈在活塞桿的沖力作用下，打入機體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的射釘器存在一定的缺陷，如當遇到特軟機體時，由于射釘彈從活塞處獲得的沖力過剩，其能量無法完全釋放，不但活塞桿容易拉斷，并且也極易打壞軟機體物件，其使用壽命短，更換維修十分不方便。

實用新型內(nèi)容

針對上述不足，本實用新型提供一種可有效釋放剩余能量，緩沖效果好的射釘器。?

本實用新型是通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種射釘器，包括發(fā)射管、設(shè)置在發(fā)射管內(nèi)的活塞桿組件和與發(fā)射管連接的射釘管，所述活塞桿組件為分體式，包括兩個部分，一部分為與位于發(fā)射管內(nèi)的發(fā)射體連接的活塞頭組件，另一部分為套裝在射釘管內(nèi)并與活塞頭組件未固定端位置相對的打桿。

所述打桿為T型打桿，其尾部位于射釘管內(nèi)，頭部從射釘管伸出并位于發(fā)射管內(nèi)，以防止打桿被射出射釘管外，同時對打桿進行限位。

為了進一步緩解來自活塞桿的沖力，所述打桿的頭部與尾部連接處配裝墊圈和緩沖環(huán)。

為了防止打桿在射擊時損壞發(fā)射管以及壓緊螺母，所述射釘管通過壓緊螺釘與發(fā)射管連接，并在連接處設(shè)置緩沖墊。

所述壓緊螺釘?shù)耐鈬O(shè)置有安全罩，該完全罩與發(fā)射管之間通過安全塞固定，可實現(xiàn)擊針系統(tǒng)在接觸狀態(tài)下進行擊發(fā)工作。

由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的有益效果如下：將現(xiàn)有的活塞桿組件分解成兩部分，即活塞頭組件及打桿，因此，當需要將射釘彈打入特軟機體時，打桿與射釘管和緩沖墊撞擊，打桿為受力件，因此不會損壞活塞頭組件，剩余的沖力得到了有效的釋放，防止機體物件被打壞；更進一步的是，在打桿的頭部與尾部連接處配裝墊圈和緩沖環(huán)，更進一步起到了緩沖的作用，不但提高了打桿的使用壽命，更有效地防止打桿損傷射釘管，甚至沖出射釘管外；在壓緊螺母的外圍增設(shè)安全罩及安全塞，因此可手握安全罩將發(fā)射管壓到機匣位，使擊針系統(tǒng)在接觸狀態(tài)下實現(xiàn)擊發(fā)，其結(jié)構(gòu)簡單，更換和使用都十分方便，制造成本也比較低。?

附圖說明

圖1為本案實施例中射釘器的局部結(jié)構(gòu)圖。?

圖2為射釘器的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明，但并不將本發(fā)明的保護范圍限定在以下實施例中。

如圖1和圖2所示，一種射釘器，包括發(fā)射管1、設(shè)置在發(fā)射管1內(nèi)的活塞桿組件和與發(fā)射管1連接的射釘管3，所述活塞桿組件為分體式，包括兩個部分，一部分為與位于發(fā)射管1內(nèi)的發(fā)射體4連接的活塞頭組件2，另一部分為套裝在射釘管3內(nèi)并與活塞頭組件2未固定端位置相對的打桿5；所述打桿5為T型打桿，其尾部位于射釘管3內(nèi)，頭部從射釘管3伸出并位于發(fā)射管1內(nèi)，以對打桿的運動進行限位；所述打桿5的頭部與尾部連接處配裝墊圈6和緩沖環(huán)7；所述射釘管3通過壓緊螺釘8與發(fā)射管1連接，并在連接處設(shè)置緩沖墊9；所述壓緊螺釘8的外圍設(shè)置有安全罩10，該完全罩與發(fā)射管1之間通過安全塞11固定。

其工作原理為：使用時，手握安全罩10將發(fā)射管1壓到機匣位12，啟動擊針系統(tǒng)13，此時發(fā)射體4給活塞頭組件2一沖力，從而推動打桿5沿著射釘管3向前沖，來自活塞頭組件2的沖力一部分被打桿5緩解掉，另一部分被墊圈6和緩沖環(huán)7緩解掉，從而釋放掉過剩的能量，防止活塞頭組件2和被擊的機體，尤其是特軟機體被損壞，從而提高整個射釘器及其零部件的使用壽命，還保證了擊發(fā)系統(tǒng)在接觸狀態(tài)下進行擊發(fā)，定位和擊發(fā)都更加準確。