[實用新型]全自動對作橡膠油壓機

有效

• 申請號: 201220297496.X
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN202668976U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陳振山
• 申請（專利權）人: 晉江臺正機械有限公司
• 主分類號: B29C51/18
• 分類號: B29C51/18;B29C31/00;B29C51/26;B29C51/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于橡膠鞋底成型機械技術領域，具體涉及的是一種全自動對作橡膠油壓機。

背景技術

橡膠鞋底的成型過程，是將橡膠料置入底模中，再放置中模及上模，后輸入機臺加熱機構加熱一段時間后成型，成型后模具退出機臺加熱機構外，開模取出成品，再置入待成型膠料；對于現有傳統的橡膠成型機中，模具體積笨重，所有開模及推模均需要有具備一定勞動力強度的人方可完成，體力活重，工作效率不高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構設計合理，生產效率高的全自動對作橡膠油壓機。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：全自動對作橡膠油壓機，是由一機臺組或若干機臺組組合而成，機臺組內設有加熱機構，該加熱機構內還設有上層工作板、中層工作板及下層工作板，上層工作板、下層工作板及中層工作板可在工作槽內上下位移運動；并且加熱機構的前后端分別通過連接板安裝有不同高度的第一工作臺及第二工作臺，第一工作臺及第二工作臺為放置穩定還與直立的支撐柱緊固連接。

上述的機臺組上還設有油壓表及控制面板，該控制面板上分別設有自動按鈕、緊急停止按鈕、上升按鈕、下降按鈕、進模按鈕、出模按鈕、自動手動按鈕及單色雙色按鈕。

所述下層工作板與中層工作板之間還安裝有限位塊，下層工作板下至極限與第二工作臺面板對齊，中層工作板下至極限與限位塊抵觸與第一工作臺面板對齊；上層工作板、中層工作板及下層工作板分別與液壓油缸相連接，即液壓油缸驅動上層工作板、中層工作板或下層工作板在工作槽內作上下位移運動。

所述第一工作臺及第二工作臺上側部位分別各設有第一開模軌道及第二開模軌道，并且第一開模軌道及第二開模軌道分別以半弧形設置；第一工作臺及第二工作臺面板上分別設有對稱的凹槽，并且該凹槽內分別設有可前后移動的滑軌裝置。

所述的滑軌裝置與液壓油缸相連接，即液壓油缸驅動滑軌裝置在第一工作臺或第二工作臺面板上作前后位移運動。

本實用新型的有益效果體現在于：與現有技術相比，通過在機臺組的兩側增設不同高度的工作臺，并且在每個工作臺面板上設置可以通過液壓油缸驅動作前后移動的滑軌裝置，使成型模具可以自動送入機臺組內進行加熱熱壓成型，從而省去了人工推模、開模等繁重的勞動，工作效率大大提高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1的側面示意圖。

下面是圖中各標識的具體名稱：1機臺組、2滑軌裝置、3控制面板、4第二開模軌道、5機臺組、6第一開模軌道、7油壓表、8支撐柱、9第一工作臺、10上層工作板、11限位塊、12第二工作臺、13下層工作板、14中層工作板、15連接板。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，全自動對作橡膠油壓機，是由一機臺組（1、5）或若干機臺組（1、5）組合而成，機臺組（1、5）內設有加熱機構，該加熱機構內還設有上層工作板10、中層工作板14及下層工作板13，上層工作板10、下層工作板13及中層工作板14可在工作槽內上下位移運動；并且加熱機構的前后端分別通過連接板15安裝有不同高度的第一工作臺9及第二工作臺12，第一工作臺9及第二工作臺12為放置穩定還與直立的支撐柱8緊固連接。

上述的機臺組（1、5）上還設有油壓表7及控制面板3。

所述下層工作板13與中層工作板14之間還安裝有限位塊11，下層工作板13下至極限與第二工作臺12面板對齊，中層工作板14下至極限與限位塊11抵觸與第一工作臺9面板對齊；上層工作板10、中層工作板14及下層工作板13分別與液壓油缸（圖中未示出）相連接，即液壓油缸驅動上層工作板10、中層工作板14或下層工作板13在工作槽內作上下位移運動。

所述第一工作臺9及第二工作臺12上側部位分別各設有第一開模軌道6及第二開模軌道4，并且第一開模軌道6及第二開模軌道4分別以半弧形設置；第一工作臺9及第二工作臺12面板上分別設有對稱的凹槽，并且該凹槽內分別設有可前后移動的滑軌裝置2。

所述的滑軌裝置2與液壓油缸相連接，即液壓油缸驅動滑軌裝置2在第一工作臺9或第二工作臺12面板上作前后位移運動。

使用本實用新型時，啟動液壓油缸，將橡膠鞋底模具分別安裝在第一工作臺及第二工作臺上的滑軌裝置2上，由滑軌裝置2將橡膠鞋底模具分別自動送至加熱機構內的中層工作板14及下層工作板13上進行加熱熱壓成型，待鞋底成型完畢后，橡膠鞋底模具由滑軌裝置2自動退出，并同時通過第一工作臺及第二工作臺上側部位的第一開模軌道及第二開模軌道自動打開橡膠鞋底模具，橡膠鞋底成型制作完成。