[實(shí)用新型]編碼器的傳動(dòng)軸有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220297409.0 | 申請(qǐng)日: | 2012-06-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN202991816U | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 廖欽;黃光茂 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳市粵華機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16C3/02 | 分類號(hào): | F16C3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 編碼器 傳動(dòng)軸 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及編碼器的傳動(dòng)軸。
背景技術(shù)
編碼器傳動(dòng)軸是連接電機(jī)與編碼的圓形物體配件,一般均使用輕而抗扭性佳的合金鋼管制成。然而現(xiàn)有的編碼器傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,且無法滿足精度要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述問題,本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易達(dá)到精度要求的編碼器的傳動(dòng)軸。
為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的,本實(shí)用新型的方案是:
編碼器的傳動(dòng)軸,包括傳動(dòng)軸本體,所述傳動(dòng)軸本體前端設(shè)有配合孔,所述配合孔呈錐形;所述傳動(dòng)軸本體后端設(shè)有螺紋孔;所述傳動(dòng)軸本體外徑前端設(shè)有防塵蓋。
優(yōu)選的,所述配合孔的前端設(shè)有引導(dǎo)槽。
優(yōu)選的,所述配合孔的后端設(shè)有讓位槽。
優(yōu)選的,所述傳動(dòng)軸本體的外徑中部設(shè)有軸承擋圈卡簧槽,所述
傳動(dòng)軸本體通過所述軸承擋圈卡簧槽定位軸承。
優(yōu)選的,所述傳動(dòng)軸本體與軸承過盈配合連接。
優(yōu)選的,所述傳動(dòng)軸本體與電機(jī)主軸通過螺栓定位連接。
優(yōu)選的,所述傳動(dòng)軸本體與電機(jī)主軸通過鍵聯(lián)接。
本實(shí)用新型提供的編碼器的傳動(dòng)軸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便,且容易達(dá)到精度要求。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
如圖1所示,編碼器的傳動(dòng)軸包括傳動(dòng)軸本體1,傳動(dòng)軸本體1前端設(shè)有配合孔11,所述配合孔11呈錐形;傳動(dòng)軸本體1后端設(shè)有螺紋孔12,螺紋孔12用于編碼器拆卸,為方便加工外徑盡可能大,更有利于同軸度的保證;傳動(dòng)軸本體1外徑前端還設(shè)有防塵蓋(未標(biāo)示),防塵蓋的唇口大小與傳動(dòng)軸本體1前端外徑匹配;傳動(dòng)軸本體1的外徑中部設(shè)有軸承擋圈卡簧槽13,傳動(dòng)軸本體1通過軸承擋圈卡簧槽13與軸承2卡持連接。
作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn),在傳動(dòng)軸本體1的配合孔11的前端設(shè)有引導(dǎo)槽14,引導(dǎo)槽14便于配合孔11的錐度加工并可以使編碼器重心向前移。
作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn),在傳動(dòng)軸本體1的配合孔11的后端設(shè)有讓位槽15,防止與外錐度軸聯(lián)接時(shí)產(chǎn)生干涉。
實(shí)施例2
如圖2所示,實(shí)施例2整體技術(shù)方案與實(shí)施例1技術(shù)方案相同,所不同之處在于:傳動(dòng)軸本體1與軸承2過盈配合連接,從而無需在傳動(dòng)軸本體1的外徑上設(shè)置軸承擋圈卡簧槽13。
實(shí)施例3
如圖3所示,實(shí)施例3整體技術(shù)方案與實(shí)施例1技術(shù)方案相同,所不同之處在于:在傳動(dòng)軸本體1上設(shè)有通孔16,傳動(dòng)軸本體1與電機(jī)主軸通過螺栓定位連接。
實(shí)施例4
如圖4所示,實(shí)施例4整體技術(shù)方案與實(shí)施例1技術(shù)方案相同,所不同之處在于:在傳動(dòng)軸本體1上設(shè)有鍵位槽17,傳動(dòng)軸本體1與電機(jī)主軸2通過鍵聯(lián)接。
以上所述,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn),均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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