[實(shí)用新型]帶有過濾梯度的耐熱纖維過濾氈

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220297183.4
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN202724874U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉江峰;徐輝
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省元琛環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/34
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務(wù)所 34116
• 代理人: 胡敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是一種高溫粉塵過濾氈，尤其涉及的是一種帶有過濾梯度的耐熱纖維過濾氈。

背景技術(shù)

目前在高溫?zé)煔獬龎m領(lǐng)域，尤其是針對垃圾焚燒發(fā)電廠和有色金屬冶煉的煙氣除塵領(lǐng)域，粉塵粒徑較細(xì)，易透過濾料，粉塵排放濃度較高。

凱芙拉（Kevlar）是杜邦DuPont用于其芳香族聚酰胺纖維（簡稱“芳綸1414”）產(chǎn)品上的商標(biāo)，該纖維60年代由杜邦DuPont發(fā)明。凱芙拉和目前在過濾材料行業(yè)所用的芳綸不同，其具有耐溫性能高，高達(dá)240℃，熱穩(wěn)定性好，耐曲折、耐腐蝕、高強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種帶有過濾梯度的耐熱纖維過濾氈，通過各個過濾層的孔徑實(shí)現(xiàn)有梯度的過濾。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型由上到下依次包括第一凱夫拉纖維迎塵層、第二凱夫拉纖維迎塵層和凱夫拉長絲基布層。

所述第一凱夫拉纖維迎塵層的過濾孔徑小于第二凱夫拉纖維迎塵層的過濾孔徑。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的過濾氈主要應(yīng)用于垃圾焚燒和有色金屬冶煉的煙氣除塵，使用溫度達(dá)到240℃以上，提高過濾氈的過濾精度，減少大氣中粉塵的排放濃度；在240-260℃的垃圾焚燒煙氣除塵、有色金屬冶煉煙氣除塵的工況條件下使用4年，粉塵排放濃度達(dá)到10?mg/Nm³以下，對10微米以上顆粒去除效率達(dá)99.999%，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)施例由上到下依次包括第一凱夫拉纖維迎塵層1、第二凱夫拉纖維迎塵層2和凱夫拉長絲基布層3。

所述第一凱夫拉纖維迎塵層1的過濾孔徑小于第二凱夫拉纖維迎塵層2的過濾孔徑。

本實(shí)施例中，第一凱夫拉纖維迎塵層1的克重為150-200?g/m²；第二凱夫拉纖維迎塵層2的克重為100-150?g/m²；凱夫拉長絲基布層3的克重為120-150?g/m²；三層總重為500-550g/m²。

本實(shí)施例的制備過程如下：

（1）首先將第一凱夫拉纖維迎塵層1的1D*60mm的超細(xì)凱夫拉纖維通過開松、混合，梳理，而第二凱夫拉纖維迎塵層2的2D*60mm的凱夫拉纖維也經(jīng)過開松、混合、梳理，各自形成棉網(wǎng)然后和凱夫拉長絲基布層3進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，形成氈材；

（2）三層結(jié)構(gòu)經(jīng)過1臺預(yù)針刺、4主針刺、1臺雙針板異位對刺修面，針刺頻率分別為500次/分，550次/分，600次/分，650次/分，700次/分，900次/分，850次/分；針刺深度分別為5mm，6mm，8mm，8mm，8mm，6mm，5mm；

（3）針刺后的氈材經(jīng)過壓光，上輥溫度300℃，下輥溫度300℃；燒毛，燒毛速度5m/min；熱定型，熱定型溫度280℃下5min。

為了消除過濾氈在使用過程中由于溫度而造成的應(yīng)力，保證過濾氈的尺寸穩(wěn)定性。使用PTFE（聚四氟乙烯）復(fù)合配方浸漬，復(fù)合配方由PTFE乳液、水、其它化學(xué)助劑組成，其中PTFE乳液含固量為60%，在化學(xué)溶劑中PTFE重量百分比為10%。提高過濾材料表面的光滑性、耐腐蝕性、尺寸穩(wěn)定性。