[實(shí)用新型]管式換熱器表面積灰的清除裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220296891.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202648516U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金旺;張燕;劉雷陳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建成信綠集成有限公司
• 主分類號(hào): F28G1/08
• 分類號(hào): F28G1/08
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種管式換熱器表面積灰的清除裝置。

背景技術(shù)

管式換熱器大多用于鍋爐尾部煙道內(nèi)以實(shí)現(xiàn)煙氣換熱，收集煙氣余熱后再利用。鍋爐尾部煙道內(nèi)煙氣沖刷換熱器管束時(shí)，在管子的背風(fēng)面形成渦流區(qū)，粒度大的灰粒因其動(dòng)能大，不易被卷進(jìn)渦流區(qū)；但煙氣中飛灰粒度小于30μm的顆粒具有極強(qiáng)的吸附力，容易被卷進(jìn)漩渦撞在管壁上，形成積灰。積聚在鍋爐尾部煙道煙溫較低的熱交換器管子表面的飛灰一般呈干松狀態(tài)，屬于松散性積灰。

積灰導(dǎo)致傳熱熱阻增加，傳熱系數(shù)降低，傳熱效果迅速惡化，鍋爐的排煙溫度升高，鍋爐熱效率大大降低，經(jīng)驗(yàn)表明，鍋爐排煙溫度每升高10~15°C，鍋爐熱效率下降0.5%。同時(shí)鍋爐引風(fēng)機(jī)的電耗量增加，鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性降低。因此，需要采取行之有效的方法使積灰程度降低，保證鍋爐能夠穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

長(zhǎng)期以來(lái)，降低運(yùn)行鍋爐上積灰的方法是利用吹灰器進(jìn)行吹掃。國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠的主要吹灰方式有蒸汽吹灰和聲波吹灰。這兩種吹灰方式都可以在一定程度上清除積灰，但是由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，蒸汽吹灰導(dǎo)致煙氣濕度增加，更容易造成積灰，運(yùn)行可靠性差，設(shè)備故障率較高，維護(hù)費(fèi)用高；聲波吹灰器吹灰效果不明顯，且投資維護(hù)費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管式換熱器表面積灰的清除裝置，利用本清除裝置可有效方便清除換熱器管子表面積灰，避免了傳統(tǒng)吹灰方式的缺陷，保證了鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型管式換熱器表面積灰的清除裝置包括設(shè)于煙道內(nèi)的換熱器管束、除塵孔板、驅(qū)動(dòng)連桿、煙氣阻力傳感器、電機(jī)和控制器，所述除塵孔板設(shè)有若干通孔并分別穿入所述換熱器管束的各換熱管外圈，所述驅(qū)動(dòng)連桿兩端分別連接所述除塵孔板和電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述控制器輸出端連接所述電機(jī)控制信號(hào)輸入端，所述煙氣阻力傳感器設(shè)于所述煙道內(nèi)并信號(hào)輸出端連接所述控制器的信號(hào)輸入端。

進(jìn)一步，上述除塵孔板若干通孔的孔徑大于所述換熱管外徑。????

由于本實(shí)用新型管式換熱器表面積灰的清除裝置采用了上述技術(shù)方案，即本清除裝置包括設(shè)于煙道內(nèi)的換熱器管束、除塵孔板、驅(qū)動(dòng)連桿、煙氣阻力傳感器、電機(jī)和控制器，除塵孔板設(shè)有若干通孔并分別穿入換熱器管束的各換熱管外圈，驅(qū)動(dòng)連桿兩端分別連接除塵孔板和電機(jī)轉(zhuǎn)軸，控制器輸出端連接電機(jī)控制信號(hào)輸入端，煙氣阻力傳感器設(shè)于煙道內(nèi)并信號(hào)輸出端連接控制器的信號(hào)輸入端。本清除裝置可有效方便清除換熱器管子表面積灰，避免了傳統(tǒng)吹灰方式的缺陷，保證了鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型管式換熱器表面積灰的清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型管式換熱器表面積灰的清除裝置包括設(shè)于煙道內(nèi)的換熱器管束、除塵孔板1、驅(qū)動(dòng)連桿4、煙氣阻力傳感器2、電機(jī)5和控制器3，所述除塵孔板1設(shè)有若干通孔11并分別穿入所述換熱器管束的各換熱管6外圈，所述驅(qū)動(dòng)連桿4兩端分別連接所述除塵孔板1和電機(jī)5轉(zhuǎn)軸，所述控制器3輸出端連接所述電機(jī)5控制信號(hào)輸入端，所述煙氣阻力傳感器2設(shè)于所述煙道內(nèi)并信號(hào)輸出端連接所述控制器3的信號(hào)輸入端。

進(jìn)一步，上述除塵孔板1若干通孔11的孔徑大于所述換熱管6外徑。除塵孔板若干通孔的孔徑大于換熱管外徑可避免除塵孔板移動(dòng)過(guò)程中對(duì)換熱管管壁的磨損，并可以與換熱管很好的吻合，保證除塵孔板移動(dòng)的順暢。

本清除裝置的煙氣阻力傳感器檢測(cè)安裝在煙道內(nèi)管式換熱器的煙氣流動(dòng)阻力，并在控制器內(nèi)預(yù)設(shè)設(shè)定值，當(dāng)煙道內(nèi)管式換熱器的煙氣流動(dòng)阻力小于設(shè)定值時(shí)，控制器無(wú)動(dòng)作，電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)，除塵孔板位于換熱管一側(cè)；當(dāng)管式換熱器的煙氣流動(dòng)阻力大于設(shè)定值時(shí)，控制器驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)連桿使除塵孔板以換熱管作為導(dǎo)軌移動(dòng)至換熱管另一側(cè)，除塵孔板移動(dòng)過(guò)程中將換熱管表面的積灰清除，清除的積灰隨煙氣排出；此時(shí)管式換熱器的煙氣流動(dòng)阻力降低并小于設(shè)定值，控制器控制電機(jī)停運(yùn)，除塵孔板停止移動(dòng)；當(dāng)管式換熱器的煙氣流動(dòng)阻力再次升高時(shí)，除塵孔板再次反向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)換熱管積灰清除。如此除塵孔板在換熱管表面往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)積灰的自動(dòng)清除。

本清除裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，積灰清除自動(dòng)控制，故障率低，積灰清除效果明顯，且電機(jī)無(wú)需連續(xù)工作，降低了能耗及運(yùn)行成本，保證了鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。