[實用新型]熱軋產品表面吹掃裝置

有效

• 申請號: 201220294682.8
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN202638906U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 劉勇;李衛平;楊智杰;朱自軍;孫仕先;方淑芳;孟瑜;胡學忠;廖運均
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本實用新型涉及一種表面吹掃裝置，尤其是涉及一種熱軋產品表面吹掃裝置，屬于冶金生產設備制造技術領域。

背景技術

熱連軋通常是指用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、切尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過計算機控制冷卻速率的層流冷卻和卷取機卷取成為直發鋼卷。熱連軋主要生產熱軋帶鋼，其產品按用途一般分為熱軋商品材和熱軋原料兩類，其用途一般為重大工程或汽車、家電等表面質量要求非常高的領域，因此對熱軋產品表面質量控制的要求極高，表面控制越來越精細化。在熱連軋生產過程中，精軋是產品表面質量控制的關鍵工序之一。在軋制過程中，帶鋼在精軋處于較高的軋制速度、較高變形溫度和較大變形的多機架連軋狀態，通常會因氧化粉塵、大顆粒氧化物或其它異物等帶入軋機輥縫而壓入帶鋼表面，主要是上表面，而產生相當數量的降級品和廢品。同時，隨著工業鈦產品需求的急劇增加和生產技術的進步，采用生產熱軋帶鋼的熱連軋生產線軋制鈦帶等貴重有色金屬，也是目前高效生產大卷重鈦帶的生產方式，而且已成為一種發展趨勢。熱軋鈦帶對表面質量要求更為嚴格，而由于鈦的特異性及在熱連軋精軋段軋制特點，在此階段鈦帶極易產生“飛濺物”，飛濺物帶入軋輥輥縫而壓入鈦帶的上表面，產生缺陷產品甚至廢品，對于貴重金屬的鈦產品而言，損失是非常大的。無論是鋼帶還是鈦帶等貴重金屬產品，精軋過程中下表面一般都是不易帶入異物而壓入的。

針對上述問題，生產中也有采用吹掃措施，對軋制過程中的鋼帶或鋼板上表面時行吹掃，以清除帶入被軋制產品表面的飛濺物。但由于這些吹掃措施通常使用的吹掃介質一般都為壓縮空氣、吹掃裝置為便于使用高壓空氣的裝置，這樣在吹掃過程中，經常會出現吹掃不徹底，或者出現二次飛濺等影響產品質量的現象，再加上吹掃裝的安裝位置以及吹掃方式不恰當等問題，進一步的降低了吹掃的效果。而且采用壓縮空氣作為吹掃介質，吹掃噪音大，成本高，同時，還存在大量的吹掃盲區。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種吹掃噪音小、成本低，吹掃過程中不會產生二飛濺的熱軋產品表面吹掃裝置。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：熱軋產品表面吹掃裝置，包括安裝有多個吹掃水噴嘴的水梁上吹掃裝置集管、吹掃水輸送管路和沿軋輥軸向設置有多個噴孔的軋機衛板，設置在軋機衛板上的噴孔的數量與水梁上吹掃裝置集管上安裝的吹掃水噴嘴的數量相當，吹掃水輸送管路的輸出端與水梁上吹掃裝置集管的輸入端連通，水梁上吹掃裝置集管上的吹掃水噴嘴位于軋機衛板的噴孔內，所述吹掃水噴嘴的噴出軸線與被軋制產品的移動方向呈40°～60°的夾角。

進一步的是，吹掃水噴嘴的吹掃水噴出口為扁平扇形結構。

進一步的是，吹掃水輸送管路輸送的吹掃水為壓力為0.3~1.2MPa的熱連軋線上的常用水源。

進一步的是，還包括沿軋輥軸向設置有至少一個噴孔的側導板蓋板和安裝有至少一個吹掃水噴嘴的側導板蓋板上吹掃裝置集管，側導板蓋板上吹掃裝置集管的吹掃水輸入端與吹掃水輸送管路的輸出端連通，側導板蓋板上吹掃裝置集管上的吹掃水噴嘴位于側導板蓋板上的噴孔內，所述吹掃水噴嘴的輸出軸線與被軋制產品的移動方向呈40°～60°的夾角。

進一步的是，吹掃水輸送管路的吹掃水輸入端上安裝有電磁控制閥。

進一步的是，在電磁控制閥輸出端的吹掃水輸送管路上還安裝有流量控制閥。

本實用新型的有益效果是：采用本實用新型所述結構的表面吹掃裝置，由于將安裝有多個吹掃水噴嘴的水梁上吹掃裝置集管安裝到軋機衛板上，并且采用水作為該表面吹掃裝置的吹掃介質，這樣，便有效的消除吹掃噪音，吹掃前不像采用空氣作為吹掃介質一樣需要事先對空氣進行壓縮，從而有效的降低了吹掃成本，吹掃過程中的飛濺隨吹掃水一起流走，避免了二次飛濺現象的產生。同時，將表面吹掃裝置的水梁上吹掃裝置集管安裝到軋機衛板上，簡化了吹掃裝置的安裝結構，便于維護、操作都變得十分簡單、方便。

附圖說明

圖1為本實用新型熱軋產品表面吹掃裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中標記為：吹掃水噴嘴1、水梁上吹掃裝置集管2、吹掃水輸送管路3、噴孔4、軋機衛板5、被軋制產品6、吹掃水噴出口7、側導板蓋板8、側導板蓋板上吹掃裝置集管9、電磁控制閥10、流量控制閥11。

具體實施方式