[實(shí)用新型]自動(dòng)玻璃圓角機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220294514.9
• 申請(qǐng)日: 2012-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202640069U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭偉明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭偉明
• 主分類號(hào): B24B9/08
• 分類號(hào): B24B9/08;B24B41/04;B24B47/06
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 劉孟斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種玻璃對(duì)角磨削成圓弧技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)玻璃圓角機(jī)。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，如需要將玻璃對(duì)角上的90度角研磨成圓弧形時(shí)，一般采用手動(dòng)操作的機(jī)械磨輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨，其加工效率低，研磨精度低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，生產(chǎn)成本低，拆裝維護(hù)方便，加工精度高，壓緊玻璃板工件牢固，加工適用范圍廣，能加工出不同半徑大小的玻璃圓弧邊的自動(dòng)玻璃圓角機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置，包括機(jī)架，其特征是，所述機(jī)架上分別安裝有送料裝置、磨輪裝置以及電控箱；

所述送料裝置由直線導(dǎo)軌、滑動(dòng)工作臺(tái)、玻璃壓料器以及驅(qū)動(dòng)組件，滑動(dòng)工作臺(tái)坐設(shè)在直線導(dǎo)軌上，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在直線導(dǎo)軌內(nèi)，滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)滑塊與驅(qū)動(dòng)組件連接，使滑動(dòng)工作臺(tái)沿直線導(dǎo)軌的直線延伸方向來(lái)回滑動(dòng)，滑動(dòng)工作臺(tái)上還固定有兩可調(diào)式玻璃定位靠板，兩可調(diào)式玻璃定位靠板分別呈對(duì)稱傾斜狀安裝在滑動(dòng)工作臺(tái)兩側(cè)，兩可調(diào)式玻璃定位靠板之間構(gòu)成前窄后寬的玻璃板定位腔，玻璃壓料器垂直安裝在玻璃板定位腔上方；

所述磨輪裝置設(shè)置在送料裝置的后端，磨輪裝置由至少一個(gè)磨輪組件組成，每個(gè)磨輪組件由滑板、磨輪電機(jī)、磨輪、伸縮氣缸以及靠輪組成，磨輪電機(jī)通過(guò)皮帶與設(shè)置在滑板前端的磨輪驅(qū)動(dòng)連接，伸縮氣缸的活塞桿與滑板連接，滑板前端還安裝有靠輪，對(duì)應(yīng)靠輪的滑動(dòng)工作臺(tái)一側(cè)安裝有靠模板，滑板上的靠輪與滑動(dòng)工作臺(tái)上的靠模板壓緊連接；

所述驅(qū)動(dòng)組件、磨輪電機(jī)以及伸縮氣缸與電控箱電性連接，滑動(dòng)工作臺(tái)在工作時(shí)沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，使磨輪沿玻璃板側(cè)面磨削，并加工出與靠模板形狀相同的曲面。

采用該結(jié)構(gòu)的自動(dòng)玻璃圓角機(jī)，被加工的玻璃板卡置在玻璃板定位腔內(nèi)，然后將玻璃板推向磨輪裝置方向，直至玻璃板的兩直角（或銳角）邊與兩可調(diào)式玻璃定位靠板緊貼，最終使玻璃板的被研磨直角（或銳角）伸出滑動(dòng)工作臺(tái)，等待研磨，而磨輪裝置上的伸縮氣缸始終對(duì)滑板往工作臺(tái)方向壓緊，使靠輪與靠模板始終壓緊相抵，最終使滑動(dòng)工作臺(tái)沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，磨輪沿玻璃板側(cè)面磨削，并加工出與靠模板形狀相同的曲面，設(shè)置在玻璃板定位腔上方的玻璃壓料器對(duì)玻璃板進(jìn)行垂直壓緊，使滑動(dòng)工作臺(tái)沿直線導(dǎo)軌來(lái)回作研磨運(yùn)動(dòng)時(shí)，防止玻璃板出現(xiàn)抖動(dòng)或移位，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，在玻璃板沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)過(guò)程中，磨輪裝置上的磨輪對(duì)玻璃板進(jìn)行磨削，磨削的半徑數(shù)值可以根據(jù)需要調(diào)整兩可調(diào)式玻璃定位靠板，其適用范圍廣，且壓緊牢固，磨削精度高。

本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決：所述驅(qū)動(dòng)組件包括油缸，油缸臥設(shè)在直線導(dǎo)軌內(nèi)，其活塞桿通過(guò)滑塊與滑動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接，使滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)油缸的驅(qū)動(dòng)沿直線導(dǎo)軌的直線延伸方向來(lái)回滑動(dòng)；采用油缸作為滑動(dòng)工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)源，有效提高磨削時(shí)的精度。

所述驅(qū)動(dòng)組件包括直線絲桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及減速箱，直線絲桿臥設(shè)在直線導(dǎo)軌內(nèi)，滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)滑塊與直線絲桿連接，直線絲桿的其中一端通過(guò)減速箱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，使滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)沿直線導(dǎo)軌的直線延伸方向來(lái)回滑動(dòng)；采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及減速箱作為滑動(dòng)工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)源，有效提高磨削時(shí)的精度和加工效率。

所述玻璃壓料器包括龍門式壓料架，龍門式壓料架上呈垂直式固定有至少一個(gè)壓料氣缸，壓料氣缸活塞桿末端往玻璃板定位腔方向延伸，并連接有壓料板，通過(guò)壓料氣缸的驅(qū)動(dòng)，壓料板沿垂直方向?qū)⒉ＡО鍓壕o在玻璃板定位腔上；其壓料機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，采用全自動(dòng)化控制，有效提高加工精度。

所述龍門式壓料架上呈垂直式固定有兩個(gè)壓料氣缸，兩個(gè)壓料氣缸固定在龍門式壓料架的左、右兩側(cè)；左、右兩個(gè)壓料氣缸的設(shè)置，能有效提高壓料時(shí)的穩(wěn)定性。

所述每塊可調(diào)式玻璃定位靠板上開(kāi)有沿調(diào)式玻璃定位靠板長(zhǎng)度方向延伸的調(diào)節(jié)定位槽，調(diào)式玻璃定位靠板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)調(diào)節(jié)定位槽，將調(diào)式玻璃定位靠板呈可調(diào)式安裝在滑動(dòng)工作臺(tái)上；如需要磨削不規(guī)則玻璃板時(shí)，松開(kāi)調(diào)節(jié)定位槽上的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)調(diào)式玻璃定位靠板的傾斜角度，配合緊貼玻璃板上的邊緣，即可完成不規(guī)則或者非直角邊的磨削，其調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。

所述磨輪裝置由三個(gè)結(jié)構(gòu)相同磨輪組件組成，三個(gè)磨輪組件分別沿滑動(dòng)工作臺(tái)的長(zhǎng)度延伸方向安裝設(shè)置，三個(gè)磨輪組件上的磨輪分別為粗磨磨輪、精磨磨輪以及拋光磨輪，使滑動(dòng)工作臺(tái)上的玻璃板走完一次行程后，即完成玻璃圓邊的加工，有效節(jié)省的后工序修正時(shí)間，大大提高加工效率和加工精度。

所述機(jī)架前端對(duì)應(yīng)與每磨輪組件連接有升降手輪；調(diào)節(jié)每個(gè)磨輪組件的升降，配合不同厚度的玻璃板磨削。