[實用新型]提手的自動分料送料裝置

有效

• 申請號: 201220294495.X
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN202657680U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 余華
• 申請（專利權）人: 余華
• 主分類號: B65G47/88
• 分類號: B65G47/88
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司 31211
• 代理人: 張驥

技術領域

本實用新型涉及一種機械包裝設備，具體涉及一種提手的自動分料送料裝置。?

背景技術

為了方便消費者購買和攜帶，外包裝為規則長方體紙盒包裝的產品(如24盒或16盒磚包裝牛奶外包裝)的生產廠家會在該外包裝上加裝一個提手。?

提手的結構如圖1所示，提手1的兩端設置有止回片11，提手1的材料一般采用塑料。使用時可以與底襯片2組合，底襯片2的兩端設置有矩形通孔(如圖2所示)。?

目前，在包裝紙箱上安裝提手的方法為手工方式，具體步驟如下：?

第一步，使包裝紙盒呈展開狀態，在包裝紙盒待安裝提手的相應位置處形成兩個通孔；該兩個通孔與底襯片2的矩形通孔相對應；?

第二步，將底襯片2按在包裝紙盒10的底面，并且使底襯片2的兩個矩形通孔與包裝紙盒10的兩個通孔對齊；?

第三步，手持提手1，手工將提手1的一端插入包裝紙盒10和底襯片2的一個通孔(此時提手1兩端的止回片11與提手1在同一平面上)；?

第四步，手工將提手1的另一端插入包裝紙盒10和底襯片2的另一個通孔；?

第五步，使提手1兩端的止回片11與提手1呈垂直狀態，通過底襯片2將提手1固定在包裝紙盒10上，完成一個包裝紙盒的提手安裝工作。?

這種安裝提手的方法，全部過程均使用人工，在大批量生產過程中需要大量人工進行這種簡單的無技術含量的工作，既增加了生產廠家的人力成本和時間成本，又束縛了大量的人工在這種簡單的重復勞動中去，對社會人力資源是一種極大的浪費。?

另外，由于人工加裝提手的效率低，為了不影響整體生產，一般都需要預先進行大量的提手加裝并將加裝好提手的包裝紙盒儲存堆放起來，而包裝紙盒由于堆積會造成變形，影響到后期在生產線上的自動化包裝流程，過大的變形甚至可能會使生產線卡住停機，造成無法估量的損失。?

再者，現有的提手或底襯片分別由相應的模具生產出來后，雜亂無章地堆放在一起，安裝提手時由人工進行撿拾，無法通過機器進行分料和送料。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提手的自動分料送料裝置，它可以將多個提手或底襯片依次運送至指定位置，解決塑料提手不好分料的問題。?

為解決上述技術問題，本實用新型提手的自動分料送料裝置的技術解決方案為：?

包括料箱21，料箱21的頂部和底部均為敞開式；料箱21的底部兩側分別設置有分料桿22，能夠在水平方向往復運動；分料桿22的下方設置有放料桿23，放料桿23能夠在水平方向往復運動；放料桿23的下方設置有步進板24；步進板24上排列有一排孔位241，每個孔位內活動設置有推桿25，多個推桿25共同固定設置于推桿固定件26上，推桿固定件26連接氣缸，氣缸能夠驅動推桿25間隙式運動；步進板24的出料口處設置有沖模。?

所述孔位241沿步進板24的長度方向延伸。?

所述步進板24的入料部分242的寬度小于出料部分243的寬度，入料部分242與出料部分243之間為過渡段；出料部分243的寬度與提手的寬度相配合。?

所述分料桿22的相對端221為錐形。?

所述放料桿23的相對端為錐形。?

本實用新型可以達到的技術效果是：?

本實用新型能夠將多個提手或底襯片依次運送至指定位置，極大地提高了提手分料送料的自動化程度，也提升了整機的自動化程度。?

本實用新型能夠通過機械自動化方式將提手插入包裝紙箱并固定在包裝紙箱的外壁上。?

本實用新型以機械自動化方式取代人工進行穿帶，工作穩定，效率高，單位時間內的生產速度比人工提高了3～4倍，工作不受條件限制，在有氣源和電源的基礎上即可開始工作，動力來源要求低，占地面積小，產量和效率高。?

本實用新型能夠最大程度地解放人手，降低人力成本。?

本實用新型結構簡單，工作穩定。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：?

圖1是提手與包裝紙盒的連接示意圖；?

圖2是底襯片的俯視圖；?

圖3是本實用新型提手的自動分料送料裝置的結構示意圖；?

圖4是本實用新型的局部結構示意圖；?

圖5是本實用新型的步進板的俯視圖；?

圖6是提手組的俯視圖；?

圖7是圖6的仰視圖；?

圖8至圖14為本實用新型的各階段工作狀態示意圖。?

圖中附圖標記說明：?