[實用新型]多功能全自動排線端子壓著機的退料裝置有效
| 申請號: | 201220293204.5 | 申請日: | 2012-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN202651595U | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 黃壽生;杜昌發;林應聽 | 申請(專利權)人: | 林應聽;杜昌發;黃壽生 |
| 主分類號: | H01R43/048 | 分類號: | H01R43/048 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 | 代理人: | 徐勛夫 |
| 地址: | 523716 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多功能 全自動 排線 端子 壓著機 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及排線端子組裝設備領域技術,尤其是指一種多功能全自動排線端子壓著機的退料裝置。
背景技術
排線為連接線的一種,其由多根細線材粘合在一起,目前,排線已被廣泛應用于電腦、家用電器、通訊設備、數碼設備的信號傳輸或電源連接中,排線的兩端壓合有端子,以用于排線與排線連接件之間的連接,這樣既方便電子設備的裝配,又可以保證電子設備內部線路板或電子設備之間信號傳輸、連接的可靠性。目前排線壓端子過程的分線、壓端子要分開由兩套設備來完成,即同一設備無法實現對排線端子既可分線又可壓端子,因此只能先利用人工或半自動的剝皮分線機將排線剝皮分線后,再利用已沿用了十多年的沖床式手動排線壓端子機手工逐根線材地壓端子,上述傳統的排線壓端子是手工操作,依賴于操作工人的熟練度及疲勞度,并且在排線完成端子壓著后,也是采用手工進行退料,從而使得生產效率低,不符合現代產業的要求;特別是現在勞動力稀缺,招工難,工人工資不斷上漲,更是加重了企業的負擔。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種多功能全自動排線端子壓著機的退料裝置,其能有效解決現有之排線完成端子壓著后需要手工進行退料導致生產效率低的問題。
為實現上述目的,本實用新型采用如下之技術方案:
一種多功能全自動排線端子壓著機的退料裝置,其安裝于多功能全自動排線端子壓著機的機架上用于將完成端子壓著的排線進行退料,包括有支座、縱向滑座以及彼此配合將排線夾緊的退料上夾和退料下夾;該支座設置于機架上,該縱向滑座可縱向活動地設置于支座上,針對該縱向滑座設置有帶動縱向滑座縱向移動的第一驅動機構;該退料上夾和退料下夾均設置于縱向滑座上隨縱向滑座移動,針對該退料上夾和退料下夾設置有促使退料上夾和退料下夾彼此閉合或張開的第二驅動機構。
作為一種優選方案,所述支座上設置有縱向延伸的滑軌,該縱向滑座沿該滑軌縱向來回移動。
作為一種優選方案,所述第一驅動機構為氣壓式驅動缸體,該氣壓式驅動缸體縱向設置,其一端與機架連接,另一端與縱向滑座連接。
作為一種優選方案,所述第二驅動機構為氣壓式驅動缸體,該氣壓式驅動缸體豎向設置于退料下夾的下方,其一端與縱向滑座連接,另一端與退料下夾連接,該退料下夾與縱向滑座樞接,由該第二驅動機構帶動退料下夾上下擺動而與退料上夾閉合或張開。
作為一種優選方案,進一步包括有用于使退料上夾保持水平以更好地配合退料下夾夾住排線的水平定位塊,該水平定位塊可上下活動地設置于縱向滑座上,該水平定位塊位于退料上夾的上方,水平定位塊上設置有供退料上夾嵌入的定位槽,針對該水平定位塊設置有帶動該水平定位塊上下活動的第三驅動機構。
作為一種優選方案,所述第三驅動機構為氣壓式驅動缸體,該氣壓式驅動缸體豎向設置于縱向滑座上并位于水平定位塊的上方。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果,具體而言,由上述技術方案可知:
通過由第二驅動機構促使退料上夾和退料下夾彼此閉合或張開,利用退料上夾和退料下夾彼此閉合或張開而對夾住或松開排線,并配合利用第一驅動機構帶動縱向滑座移動,使得排線隨縱向滑座移動而完成壓端后的退料動作,整個裝置結構簡單,布局合理,并實現了退料動作的自動化,減少人力資源的耗費,并大大提高了生產效率。
為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效,下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖;
圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖;
圖3是本實用新型之較佳實施例的正面視圖;
圖4是本實用新型之較佳實施例中另一狀態下的組裝立體示意圖。
附圖標識說明:
10、支座????????????????????????11、滑軌
101、排線???????????????????????20、縱向滑座
30、退料上夾????????????????????40、退料下夾
50、第一驅動機構????????????????60、第二驅動機構
71、水平定位塊??????????????????711、定位槽
72、第三驅動機構。
具體實施方式
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