[實用新型]用于制藥車間的高效攪拌系統

有效

• 申請號: 201220293067.5
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN202621058U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 陳繼源
• 申請（專利權）人: 四川制藥制劑有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/06
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 廖曾

技術領域

本實用新型涉及一種用于制藥車間的高效攪拌系統，用于在制藥車間對藥品生產工序中的攪拌。

背景技術

攪拌是指攪動液體使之發生某種方式的循環流動，從而使物料混合均勻或使物理、化學過程加速的操作。攪拌在工業生產中的應用有：氣泡在液體中的分散，如空氣分散于發酵液中，以提供發酵過程所需的氧；液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散于水中制成乳濁液；固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏料，以調制涂料；互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或為加速互溶組分間的化學反應等。此外，攪拌還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。攪拌的方法有機械攪拌和氣流攪拌。攪拌槽內液體的運動，從尺度上分為總體流動和湍流脈動。總體流動的流量稱為循環量，加大循環量有利于提高宏觀混合的調勻度(見混合程度)。湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關，加強湍流脈動有利于減小分隔尺度與分隔強度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強烈的湍流脈動；固體顆粒的均勻懸浮，有賴于總體流動。攪拌時能量在這兩種流動上的分配，是攪拌器設計中的重要問題。?

在攪拌混合物時，兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易于達到穩定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循環流動和足夠的湍流脈動，并消耗較大的攪拌功率，在生物制藥領域，需要對原料進行攪拌混合，傳統的攪拌僅僅是在中央位置進行攪拌，造成了邊緣位置的攪拌不均勻，使得原料的混合程度不均勻，導致藥品的質量受到影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供用于制藥車間的高效攪拌系統，該攪拌系統結構簡單，能夠將攪拌鍋內的所有區域都攪拌到位，使得原料的攪拌均勻，比例混合均勻，同時利用蒸汽對攪拌鍋內的原料進行補水，增加藥劑的藥效，保證其質量，為下一個工序提供基礎。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：用于制藥車間的高效攪拌系統，包括攪拌鍋，所述攪拌鍋內設置有刮邊攪拌裝置，攪拌鍋的端口設置有密封罩，所述密封罩上方設置有電機，電機與刮邊攪拌裝置連接，攪拌鍋的外壁上設置有夾套，所述夾套與攪拌鍋的外壁之間設置有保溫層，且保溫層分別與夾套和攪拌鍋的外壁接觸。

進一步地，所述電機的底部設置有傳動軸，傳動軸穿過密封罩，且傳動軸一端與電機連接，另一端與刮邊攪拌裝置連接。

進一步地，所述刮邊攪拌裝置包括刮邊器和傳動支架，所述傳動支架為十字形結構，其中一端與傳動軸連接，另外的端面與刮邊器連接。

進一步地，所述夾套的外壁上設置有若干個支腳，支腳的底部在同一水平面內，且相鄰支腳之間的距離相同。

進一步地，所述攪拌鍋的底端設置有與攪拌鍋內部連通的出料口。

進一步地，所述攪拌鍋上設置有分別與攪拌鍋內部連通的水蒸汽進口和不凝氣出口，且水蒸汽進口和不凝氣出口均穿過夾套和保溫層后與外界連通。

進一步地，所述攪拌鍋上設置有與攪拌鍋內部連通的冷凝水出口，且冷凝水出口設置在攪拌鍋的底端。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：該攪拌系統結構簡單，能夠將攪拌鍋內的所有區域都攪拌到位，使得原料的攪拌均勻，比例混合均勻，同時利用蒸汽對攪拌鍋內的原料進行補水，增加藥劑的藥效，保證其質量，為下一個工序提供基礎。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—電機；2—密封罩；3—水蒸汽進口；4—攪拌鍋；5—不凝氣出口；6—支腳；7—出料口；8—冷凝水出口；9—夾套；10—刮邊器；11—保溫層；12—傳動支架。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

實施例：

如圖1所示，用于制藥車間的高效攪拌系統，包括攪拌鍋4，所述攪拌鍋4內設置有刮邊攪拌裝置，攪拌鍋4的端口設置有密封罩2，所述密封罩2上方設置有電機1，電機1與刮邊攪拌裝置連接，攪拌鍋4的外壁上設置有夾套9，所述夾套9與攪拌鍋4的外壁之間設置有保溫層11，且保溫層11分別與夾套9和攪拌鍋4的外壁接觸。藥劑導入到攪拌鍋4中，通過電機1帶動刮邊攪拌裝置進行攪拌，傳動支架12作為刮邊攪拌裝置的支撐部件，同時與電機1上的轉動部件連接，刮邊攪拌裝置將鍋體內的藥劑攪拌均勻，保溫層11進行保溫，降低熱量的揮發。