[實(shí)用新型]新型節(jié)能連續(xù)式正火熱處理爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220292901.9
• 申請(qǐng)日: 2012-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN202671589U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋國平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州新凌電爐有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/28
• 分類號(hào): C21D1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型節(jié)能連續(xù)式正火熱處理爐，屬于熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬工件表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，金屬熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

正火是將金屬工件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，將金屬工件冷卻的一種熱處理工藝。而現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)金屬工件的正火處理一般都在正火爐中加熱保溫后，隨之在空氣中或者鼓風(fēng)機(jī)中快速冷卻，其工件顯熱在冷卻中放空流失，由此存在能源浪費(fèi)又污染環(huán)境等嚴(yán)重缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種能有效的利用爐內(nèi)的溫度、實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的新型節(jié)能連續(xù)式正火熱處理爐。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型節(jié)能連續(xù)式正火熱處理爐，包括預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、等溫區(qū)、以及緩冷區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)的末端、加熱區(qū)的首端和末端、以及保溫區(qū)的首端依次相連以形成具有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)及保溫區(qū)的第一熱處理段，所述等溫區(qū)的末端與緩冷區(qū)的首端相連以形成具有等溫區(qū)和緩冷區(qū)且與所述第一熱處理段并排排列的第二熱處理段，所述預(yù)熱區(qū)與所述緩冷區(qū)連通，所述緩冷區(qū)的末端與一用以收容緩冷區(qū)末端的空氣的回收裝置連接，所述回收裝置設(shè)置有用以將回收裝置中的空氣注入到等溫區(qū)內(nèi)的空氣導(dǎo)入裝置，所述保溫區(qū)的末端與等溫區(qū)的首端之間通過保溫傳遞裝置連接。

進(jìn)一步的：所述預(yù)熱區(qū)具有與緩冷區(qū)連通的預(yù)熱側(cè)部，所述緩冷區(qū)具有與預(yù)熱區(qū)連通的緩冷側(cè)部，所述預(yù)熱側(cè)部與緩冷側(cè)部上均相互對(duì)應(yīng)開設(shè)有用以配合連通預(yù)熱區(qū)與所述緩冷區(qū)的開口部。

進(jìn)一步的：所述預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、等溫區(qū)、以及緩冷區(qū)內(nèi)均設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的：所述空氣導(dǎo)入裝置為風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的：所述保溫傳遞裝置包括架體、沿架體縱長方向上并固定在架體上的導(dǎo)軌、滑動(dòng)座、以及固定在架體上并將導(dǎo)軌和滑動(dòng)座罩于其內(nèi)的保溫罩，所述滑動(dòng)座包括安裝在導(dǎo)軌上并且可沿導(dǎo)軌移動(dòng)的座體和沿與縱長方向垂直的橫向方向上作伸縮運(yùn)動(dòng)的夾具。

本實(shí)用新型通過將預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、等溫區(qū)和緩冷區(qū)分成并排排列的第一熱處理段和第二熱處理段，同時(shí)，連通預(yù)熱區(qū)與緩冷區(qū)、以及設(shè)置回收裝置連接，從而有效的利用爐內(nèi)的溫度，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中新型節(jié)能連續(xù)式正火熱處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中保溫傳遞裝置的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種新型節(jié)能連續(xù)式正火熱處理爐(以下簡稱正火爐)，包括預(yù)熱區(qū)11、加熱區(qū)12、保溫區(qū)13、等溫區(qū)21、以及緩冷區(qū)22，上述預(yù)熱區(qū)11、加熱區(qū)12、保溫區(qū)13、等溫區(qū)21和緩冷區(qū)22均分別具有首端(未標(biāo)示)和末端(未標(biāo)示)。預(yù)熱區(qū)11、加熱區(qū)12、保溫區(qū)13、等溫區(qū)21和緩冷區(qū)22劃分形成兩個(gè)并排排列的第一熱處理段1和第二熱處理段2。該第一熱處理段1包括預(yù)熱區(qū)11、加熱區(qū)12和保溫區(qū)13。連接關(guān)系為：依次將預(yù)熱區(qū)11的末端與加熱區(qū)12的首端連接、加熱區(qū)12的末端與保溫區(qū)13的首端連接，從而形成具有預(yù)熱區(qū)11、加熱區(qū)12和保溫區(qū)13的第一熱處理段1。第二熱處理段2包括等溫區(qū)21和緩冷區(qū)22。連接關(guān)系為：等溫區(qū)21的末端與緩冷區(qū)22的首端相連，從而形成具有等溫區(qū)21和緩冷區(qū)22的第二熱處理段2。通過形成上述并排排列的第一熱處理段1和第二熱處理段2，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減小了正火爐縱向的占用空間，增大了橫向的寬度，也便于正火爐的安置。在上述預(yù)熱區(qū)11、加熱區(qū)12、保溫區(qū)12、等溫區(qū)21、以及緩冷區(qū)22內(nèi)均設(shè)置有風(fēng)機(jī)3，便于每個(gè)區(qū)中的空氣(未標(biāo)示)流動(dòng)。