[實用新型]液體的包裝生產線用灌裝機

有效

• 申請號: 201220292542.7
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN202671177U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 謝高萍
• 申請（專利權）人: 常州金海棠茶果專業合作社
• 主分類號: B67C3/02
• 分類號: B67C3/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本實用新型涉及包裝機械設備領域，特別是涉及一種液體的包裝生產線用灌裝機。

背景技術

目前，在食品、醫療等各個行業中，對瓶裝類進行灌裝時，通常都需要使用到灌裝機。然后，通常不同企業使用的各類灌裝機的結構各不相同，一些企業多采用復雜且體積較大的機型，占用空間大而且價格較高，結構復雜，出現故障之后較難排出，須由專業人員進行維修，如果維修不及時會造成流水線的停產，影響企業生產效率。因此，急需提出一種結構簡單、占用空間小，便于維修的灌裝機。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種液體的包裝生產線用灌裝機，能夠提高灌裝速度，結構簡單，工作穩定，占用空間小，便于維護。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種液體的包裝生產線用灌裝機，包括：機架、儲料罐、送料罐、灌裝裝置和送瓶軌道，所述機架、送瓶軌道和灌裝裝置設置在儲料罐上，所述送料罐安裝在機架上，所述儲料罐與送料罐相連接，所述灌裝裝置包括升降裝置和灌裝頭組，所述灌裝頭組與升降裝置相連接，所述送料罐上連接有導流閥組，所述導流閥組上配合連接有導流管組，所述導流管組與灌裝頭組相連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述儲料罐上設置有驅動泵，所述驅動泵上連接有送料管，所述送料管另一端連接在送料罐上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述送瓶軌道位于灌裝頭下方，所述送瓶軌道的兩側上設置有擋板。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述灌裝頭組包括多個灌裝頭，所述導流閥組包括多個導流閥，所述導流管組包括多個導流管，所述灌裝頭、導流閥和導流管的數量為6個。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述升降裝置包括驅動頭、兩根支撐桿和螺桿，所述驅動頭通過螺桿驅動灌裝頭組，所述兩根支撐桿固定連接在儲料罐和驅動頭之間。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述機架上還設置有控制裝置，所述儲料罐上設置有操作裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型液體的包裝生產線用灌裝機能夠提高灌裝速度，結構簡單，工作穩定，占用空間小，便于維護。

附圖說明

圖1是本實用新型液體的包裝生產線用灌裝機一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、機架，2、儲料罐，3、送料罐，4、送瓶軌道，5、升降裝置，6、灌裝頭組，7、導流閥組，8、導流管組，9、擋板，10、驅動頭，11、支撐桿，12、螺桿，13、控制裝置，14、操作裝置，15、驅動泵，16、送料管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，一種液體的包裝生產線用灌裝機，包括：機架1、儲料罐2、送料罐3、灌裝裝置和送瓶軌道4，所述機架、送瓶軌道4和灌裝裝置設置在儲料罐2上，所述送料罐3安裝在機架1上，所述儲料罐2與送料罐3相連接，所述灌裝裝置包括升降裝置5和灌裝頭組6，所述灌裝頭組6與升降裝置5相連接，所述送料罐3上連接有導流閥組7，所述導流閥7組上配合連接有導流管組8，所述導流管組8與灌裝頭組6相連接。

另外，所述儲料罐2上設置有驅動泵15，所述驅動泵15上連接有送料管16，所述送料管16另一端連接在送料罐3上。

另外，所述送瓶軌道4位于灌裝頭下方，所述送瓶軌道4的兩側上設置有擋板9。擋板9防止瓶在運輸過程中掉落。

另外，所述灌裝頭組6包括多個灌裝頭，所述導流閥組7包括多個導流閥，所述導流管組8包括多個導流管，所述灌裝頭、導流閥和導流管的數量為6個。灌裝頭、導流閥和導流閥的數量相一致。

另外，所述升降裝置5包括驅動頭10、兩根支撐桿11和螺桿12，所述驅動頭10通過螺桿12驅動灌裝頭組6，所述兩根支撐桿11固定連接在儲料罐2和驅動頭10之間。

另外，所述機架1上還設置有控制裝置13，所述儲料罐2上設置有操作裝置14。

本實用新型液體的包裝生產線用灌裝機具體工作原理如下：啟動灌裝機，將瓶放置于送瓶軌道4上，當瓶運輸到灌裝頭組6下方時，升降裝置5驅動灌裝頭組6向下移動，灌裝頭組6進入瓶口之后升降裝置6停止運動，儲料罐3通過驅動泵15將液體送入到送料罐3中，然后送料罐3中的液體通過導流閥組7、導流管組8進入到灌裝頭組6，然后再裝入瓶中，當瓶灌裝完成之后，自動停止灌裝，然后升降裝置5將灌裝頭組6抬升，離開瓶口，灌裝完成的瓶通過送瓶裝置4送出，完成一次灌裝。