[實用新型]預制排煙氣管道成型內模

有效

• 申請號: 201220291669.7
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN202622970U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 韓青
• 申請（專利權）人: 韓青
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;B28B7/26
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 臧傳進

技術領域

本實用新型涉及建筑設施預制成型機械技術領域，尤其是一種預制排煙氣管道成型內模。

背景技術

現有的排煙氣管道橫截面內腔為非圓形結構，基本都采用手工制作，生產效率低，采用橫置式預制方式，預制現場占用場地較多，由于排煙氣管道管壁為10—15mm厚的薄壁管道，手工制作時各管壁壁厚難以保持一致，原材料浪費嚴重，并且手工制作時各管壁不是一次制作完成，產品強度低、產品質量難以保證，運輸、使用過程中易破碎。于是，市場上出現了生產薄壁排煙氣管道的預制構件成型模具，但現有的預制構件成型模具結構復雜，多塊內模板之間的相互支撐、拆裝繁瑣，脫模困難，生產效率低。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種拆裝方便的預制排煙氣管道成型內模，以實現排煙氣管道的機械化模具生產，提高生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型至少由兩塊內模板及墊體圍成芯模，每一內模板的相鄰側壁相對垂直設置，構成芯模的內模板之間在其平面區域具有平行的對接邊，每一內模板的對接邊處設有向芯模內腔折彎的內模板彎腳，至少一對相鄰內模板彎腳之間設有一支墊體。

所述的芯模由四塊內模板及墊體圍成，每一內模板由相對垂直的兩側壁構成，構成芯模的內模板之間在其平面區域具有平行的對接邊，每一內模板的對接邊處設有向芯模內腔折彎的內模板彎腳，至少一對相鄰內模板彎腳之間設有一支墊體。

每一內模板上的兩內模板彎腳相對于內模板本體長度方向兩端具有缺口。

每一內模板的兩側壁之間間隔設有支撐體。

在每一內模板長度方向兩端沿內模板本體內壁設有與內模板彎腳大致等高的墊板。

在每一內模板上的其中一內模板彎腳長度方向兩端與內模板本體在其彎角部設有拆模套。

在墊體的相對內表面上設有增強墊板。

每一內模板相鄰側壁的橫截面大致呈三角形，其兩邊大致可以是直角過渡或倒角過渡或圓弧過渡。

采用上述結構后，由于構成芯模的內模板之間在其平面區域具有平行的對接邊，每一內模板的對接邊處設有向芯模內腔折彎的內模板彎腳，至少一對相鄰內模板彎腳之間設有一支墊體，內模板與墊體之間的組裝方便，相鄰內模板相互支撐、定位好，芯模強度高，不易變形，使排煙氣管道的壁厚保持一致，拆掉墊體后很容易拆掉內模板，其拆裝方便，結構簡單。每一內模板上的兩內模板彎腳相對于內模板本體長度方向兩端具有缺口以及沿內模板本體內壁設有與內模板彎腳大致等高的墊板，芯模內腔兩端部由缺口或墊板形成的空間便于安裝內模支撐框，進而保證相鄰內模板相互支撐；每一內模板的兩側壁之間間隔設有支撐體，可以增強內模板的強度，進而提高芯模的整體強度；在每一內模板上的其中一內模板彎腳長度方向兩端與內模板本體在其彎角部設有拆模套，便于在拆模套插裝撬桿等工具，以拆除內模板。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種結構形式的端面結構示意圖；

圖3為本實用新型另一種結構形式的端面結構示意圖；

圖4為圖3中其中一內模板的端面結構示意圖；

圖5為圖3中其中一內模板內視的結構示意圖；

圖6為本實用新型墊體的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型旨在解決預制非圓形薄壁構件成型領域中不能機械化生產的難題，實現薄壁排煙氣管道的機械化模具生產，使薄壁排煙氣管道一次成型，提高生產效率，節約生產所需場地。下面通過優選的實施方式對本實用新型進行具體說明。

參照附圖，該預制排煙氣管道成型內模由內模板1及墊體2圍成芯模，圖2所示的預制排煙氣管道成型內模，由左右兩塊內模板1及墊體2圍成芯模，每一內模板1的相鄰側壁相對垂直設置，構成芯模的內模板1之間在其平面區域具有平行的對接邊，每一內模板的對接邊處設有向芯模內腔折彎的內模板彎腳3，至少一對相鄰內模板彎腳3之間設有一支墊體2，墊體2位于上部相鄰內模板彎腳3之間。圖1、圖3所示的預制排煙氣管道成型內模，芯模由四塊內模板1及墊體2圍成，每一內模板1由相對垂直的兩側壁構成，構成芯模的內模板1之間在其平面區域具有平行的對接邊，每一內模板的對接邊處設有向芯模內腔折彎的內模板彎腳3，至少一對相鄰內模板彎腳3之間設有一支墊體2，墊體2位于上部相鄰內模板彎腳3之間。前述的對接邊對應于排煙氣管道的側壁上，每一對相鄰內模板彎腳3之間均可以設有一支墊體2，相鄰內模板彎腳3之間可以通過卡子卡緊在一起，每一內模板相鄰側壁的橫截面大致呈三角形，其兩邊之間大致可以是直角過渡，也可以是倒角過渡，還可以是圓弧過渡，每一內模板的兩側壁之間間隔設有支撐體4，構成芯模的相鄰內模板左右、上下之間的內模板彎腳3平行相接。參見圖5，每一內模板上的兩內模板彎腳3相對于內模板1本體長度方向兩端具有缺口5，即每一內模板上的兩內模板彎腳3的長度小于內模板1本體的長度，芯模內腔兩端部由缺口5形成的空間便于安裝內模支撐框。參見圖4，在每一內模板長度方向兩端沿內模板1本體內壁設有與內模板彎腳3大致等高的墊板7，該大致等高是指墊板7的厚度與內模板彎腳3相對于內模板1本體內壁的高度一致或墊板7的厚度大于內模板彎腳3的高度，墊板7在內模板長度方向上的寬度與內模支撐框的厚度相適應，即在每一內模板1長度方向兩端安裝墊板7后，由內模板1及墊體2圍成的芯模內腔長度方向兩端由墊板7形成一平面區域，以便于安裝內模支撐框，墊板7一般由扁管或方管制成。在每一內模板上的其中一內模板彎腳3長度方向兩端與內模板1本體在其彎角部設有拆模套6，該拆模套6為一段中空管，位于內模板彎腳3與內模板1彎角部的內角中。墊體2一般由方管截取而成，便于在墊體2內腔中插裝撬桿等工具，先拆除墊體2再拆除內模板，墊體2與芯模等長、與內模板彎腳3等高，墊體2也可以比芯模稍長或稍短，在墊體2的相對內表面上設有增強墊板8，以增加其強度，防止內彎。