[實用新型]輸送帶硫化拉伸監(jiān)控系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220290465.1
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN202632009U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設計）人: 張墩
• 申請（專利權）人: 青島橡六輸送帶有限公司
• 主分類號: G05B19/04
• 分類號: G05B19/04;G01B7/02;B29C35/00
• 代理公司: 北京億騰知識產權代理事務所 11309
• 代理人: 陳霽

技術領域

本實用新型實施例涉及織物芯輸送帶生產領域，尤其涉及一種輸送帶硫化拉伸監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術

織物芯輸送帶是輸送帶系列產品中重要的一支，也是用量最多的一種輸送帶。織物芯輸送帶的硫化一般采用平板硫化機硫化，由于織物芯輸送帶的骨架材質-帆布主要有棉帆布、尼龍帆布和聚酯帆布三種，這些帆布在高溫狀態(tài)下會收縮，強力也會隨著收縮下降，為了解決此問題，通常在硫化時用拉伸機將織物芯輸送帶用一定的張力拉伸到一定的長度后硫化，使織物芯輸送帶的帆布能夠在高溫下取向定型。不同材質的輸送帶需要不同的拉伸量，普通織物芯帶硫化機的硫化拉伸設計一般是采用行程開關加直尺的設計，即將行程開關根據(jù)所需要的拉伸量和直尺的刻度固定在相應的位置上，拉伸機拉到行程開關所在的位置后自動停止。當拉伸長度變更時，需要人工調整行程開關的位置，調的位置是否準確基本上依靠工人的自覺，人工操作帶來的不穩(wěn)定性直接影響到了織物芯輸送帶產品質量的穩(wěn)定性，而且不能同時自動記錄拉伸量，不方便后續(xù)追溯。

發(fā)明內容

本實用新型實施例的目的是提出一種輸送帶硫化拉伸監(jiān)控系統(tǒng)，旨在解決傳統(tǒng)的人工控制輸送帶硫化拉伸量的工藝造成的生產效率低、產品質量差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供了一種輸送帶硫化拉伸監(jiān)控系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：檢測裝置、控制裝置、夾持及拉伸裝置和硫化裝置；所述控制裝置分別與所述檢測裝置、夾持及拉伸裝置和硫化裝置相連接；所述檢測裝置實時檢測輸送帶的拉伸長度，將檢測的所述拉伸長度轉換成電壓信號發(fā)送給所述控制裝置；所述控制裝置接收所述檢測裝置發(fā)送的所述電壓信號并轉換成數(shù)據(jù)信號，將所述數(shù)據(jù)信號轉換為所述輸送帶的檢測拉伸量，將所述檢測拉伸量與預設拉伸量相比，當所述檢測拉伸量達到所述預設拉伸量時，發(fā)出停止拉伸命令給所述夾持及拉伸裝置；夾持及拉伸裝置夾持所述輸送帶并將所述輸送帶拉伸，當收到所述控制裝置發(fā)出的停止拉伸命令時停止拉伸所述輸送帶；所述硫化裝置當所述夾持及拉伸裝置停止拉伸所述輸送帶時將所述輸送帶硫化。

本實用新型實施例提出的輸送帶硫化拉伸監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測裝置具體為位移傳感器。

所述位移傳感器具體為直線位移傳感器或角位移傳感器。

所述控制裝置具體包括：上位機、網(wǎng)絡通訊端口和可編程邏輯控制器；所述上位機與所述網(wǎng)絡通訊端口相連接，所述網(wǎng)絡通訊端口與所述可編程邏輯控制器相連接。

所述夾持及拉伸裝置具體包括夾持及拉伸裝置油缸、液壓站、繼電器；所述夾持及拉伸裝置油缸與所述液壓站相連接，所述液壓站與所述繼電器相連接，所述繼電器與所述可編程邏輯控制器相連接。

所述硫化裝置具體包括相互連接的硫化機和液壓站，所述硫化機與所述可編程邏輯控制器相連接。

所述硫化機具體為平板硫化機。

所述系統(tǒng)還包括，中夾持裝置，所述中夾持裝置具體包括中夾持裝置油缸、液壓站、繼電器；所述中夾持裝置油缸與所述液壓站相連接，所述液壓站與所述繼電器相連接，所述繼電器與所述可編程邏輯控制器相連接。

本實用新型實施例提出的輸送帶硫化拉伸監(jiān)控系統(tǒng)，通過控制裝置控制輸送帶的拉伸量，實現(xiàn)了輸送帶拉伸量的自動化控制，有效提高了生產效率和產品質量，同時大大降低了工作人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例輸送帶硫化拉伸監(jiān)控系統(tǒng)的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術的硫化拉伸裝置的示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術硫化拉伸裝置的局部示意圖；

圖4為本實用新型實施例輸送帶硫化拉伸監(jiān)控系統(tǒng)的硫化拉伸裝置局部示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

本實用新型實施例提出了一種輸送帶硫化拉伸系統(tǒng)，通過檢測裝置實時檢測輸送帶的拉伸長度，并將檢測的拉伸長度信息轉換成電壓信號傳輸給控制裝置；控制裝置將接收到的電壓信號轉換成數(shù)據(jù)信號，根據(jù)該數(shù)據(jù)信號換算出輸送帶的檢測拉伸量，并將該檢測拉伸量與預設拉伸量相比較，當檢測拉伸量達到預設拉伸量時，控制夾持及拉伸裝置停止拉伸輸送帶，同時自動記錄拉伸量，以便追溯，最后將拉伸后的輸送帶通過硫化裝置帶進行硫化，從而提高輸送帶的力學穩(wěn)定性。本實用新型實施例的輸送帶硫化拉伸系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的人工調整拉伸量的工藝，采用控制裝置控制輸送帶的拉伸量，實現(xiàn)了輸送帶硫化拉伸的自動控制，有效提高了生產效率和產品質量，同時大大降低了工作人員的勞動強度。