[實(shí)用新型]一種叉車生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220290157.9 | 申請日: | 2012-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN202729947U | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 錢進(jìn)進(jìn) | 申請(專利權(quán))人: | 豐田工業(yè)(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215300 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 叉車 生產(chǎn) 廢水處理 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置,具體涉及一種針對叉車生產(chǎn)廠排放的廢水的處理裝置。
背景技術(shù):
叉車生產(chǎn)工藝主要包括機(jī)械加工、成型、焊接、表面處理及涂裝等工序,在這些工序中表面處理和涂裝步驟中常會排放大量廢水,而這些廢水中主要含有表面活性劑、磷酸鹽和金屬鹽,以及有機(jī)溶劑等物質(zhì),這些廢水如果直接排放的話,會導(dǎo)致環(huán)境污染,需經(jīng)過廢水處理再進(jìn)行排放或者重新回到生產(chǎn)工藝中循環(huán)利用。一般工廠內(nèi)建設(shè)的廢水處理裝置,會因?yàn)榻?jīng)濟(jì)問題的考慮,并不能將廢水充分處理。針對實(shí)際中廢水處理程度及廢水處理量情況,我們提出了一種生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)建設(shè)經(jīng)費(fèi)低,且可根據(jù)實(shí)際廢水需要的處理程度進(jìn)行不同層次的處理。
實(shí)用新型內(nèi)容:
本實(shí)用新型的目的是提供一種叉車生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),能夠根據(jù)廢水污染程度的不同進(jìn)行不同程度的處理。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種叉車生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),包括廢液集中池、反應(yīng)裝置、沉淀裝置及微生物處理裝置,其特征在于,所述叉車生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)還包括曝氣池及活性炭吸附裝置,所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)槽、中和槽和調(diào)整槽,所述微生物處理裝置包括氣浮槽、水解酸化池和接觸氧化池,其中,廢液集中池的出水端連接反應(yīng)裝置中反應(yīng)槽的進(jìn)水端,反應(yīng)槽通過管道連接中和槽,廢液在反應(yīng)槽中反應(yīng)后溢流到中和槽內(nèi),在中和槽內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng),中和槽的出水端連接調(diào)整槽的進(jìn)水端,調(diào)整槽的出水端連接沉淀裝置的進(jìn)水端,沉淀裝置的出水端連接微生物處理裝置的進(jìn)水端,微生物處理裝置的出水端連接曝氣池的進(jìn)水端,曝氣池的出水端連接活性炭吸附裝置,所述沉淀裝置為沉淀池,所述沉淀池池底為漏斗形,所述沉淀池池內(nèi)安裝有水泵。
優(yōu)選的,所述沉淀裝置內(nèi)設(shè)有水質(zhì)監(jiān)測裝置。
優(yōu)選的,所述反應(yīng)裝置中的調(diào)整槽內(nèi)設(shè)有pH值探頭。
本實(shí)用新型中所述的沉淀裝置即為沉淀池,沉淀池中裝有水質(zhì)監(jiān)測裝置,當(dāng)監(jiān)測到處理的廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)時,沉淀池內(nèi)的水泵開啟,將沉淀池內(nèi)處理達(dá)標(biāo)的廢水排放出,或者返回到生產(chǎn)過程中循環(huán)利用。當(dāng)水質(zhì)仍未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時,則繼續(xù)進(jìn)行處理。
附圖說明:
圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中各部件標(biāo)記如下:1-廢液集中池,2-反應(yīng)裝置,3-沉淀池,4-微生物處理裝置,5-曝氣池,6-活性炭吸附裝置,20-反應(yīng)槽,21-中和槽,22-調(diào)整槽,40-氣浮槽,41-水解酸化池,42-接觸氧化池。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
請參考附圖1,一種叉車生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),包括廢液集中池1、反應(yīng)裝置2、沉淀池3、微生物處理裝置4、曝氣池5和活性炭吸附裝置6,反應(yīng)裝置2包括反應(yīng)槽20、中和槽21和調(diào)整槽22。微生物處理裝置4包括氣浮槽40、水解酸化池41和接觸氧化池42。叉車生產(chǎn)過程中的各種廢水首先收集到廢水集中池1內(nèi),然后進(jìn)入反應(yīng)槽20內(nèi)進(jìn)行初步處理,反應(yīng)槽20內(nèi)裝有氯化鐵、氫氧化鈣及硫酸的混合溶液,用來與廢水反應(yīng),待反應(yīng)完全后,反應(yīng)后的廢水從反應(yīng)槽20溢流到中和槽21進(jìn)行中和反應(yīng),待反應(yīng)完全后,再流到調(diào)整槽22中,調(diào)整槽22設(shè)有pH值探頭,可檢驗(yàn)處理后的廢水的pH值,根據(jù)溶液的pH值決定是否再繼續(xù)反應(yīng),并向調(diào)整槽22內(nèi)添加絮凝劑,此時溶液中產(chǎn)生大量絮狀沉淀,將含有絮狀沉淀的廢水處理液抽至沉淀池3,沉淀池3池底為漏斗形,廢水處理液在沉淀池3內(nèi)經(jīng)沉淀后,絮狀沉淀留在沉淀池3內(nèi),將上層溶液抽至氣浮槽40,氣浮槽40設(shè)有刮油設(shè)備,待廢水與槽內(nèi)的溶氣水混合后,廢水中的浮油上浮聚集池面時,啟動刮油設(shè)備,將浮油刮除。然后將除去浮油的廢液依次流入水解酸化池41和接觸氧化池42進(jìn)行生化處理,進(jìn)一步分解其中的有機(jī)污染物。待處理完全后,廢液處理液再排到曝氣池5,除去廢液處理液中殘留的微生物,最后排入活性炭吸附裝置6,活性炭吸附裝置6設(shè)有pH值探頭,當(dāng)監(jiān)測到溶液為中性時,此時溶液已處理完全,對環(huán)境無污染,可直接排放或返排到生產(chǎn)線上進(jìn)行循環(huán)利用。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
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