[實用新型]石油化工流程泵

有效

• 申請號: 201220290032.6
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN202659581U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 房碩君;瞿國平
• 申請（專利權）人: 江蘇金鷹流體機械有限公司
• 主分類號: F04D29/44
• 分類號: F04D29/44
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種石油化工流程泵。

背景技術

石油化工用泵是石油化工生產裝置中用量最大的轉動設備，也是耗能最多的設備，用電約占全廠用電的50%左右。石化泵輸送的介質壓力從背壓到300MPa，溫度由零下140℃到將近500℃，有的介質粘稠，有的帶有固體顆粒，且大部分有腐蝕性。因此，尋找排除介質壓力、溫度、粘度、固體物含量、腐蝕性等對泵的影響的方法，是保證泵和機械密封安全穩定運行的關鍵。傳統石油化工泵對輸送介質的壓力、溫度、粘度、固體顆粒含量、腐蝕性等要求較高，無法達到既適用于高溫介質，又適用于高壓、高粘度、含固體顆粒等介質，因此傳統石油化工泵的適用范圍較小。

對于含固體顆粒物的介質，傳統方法是通過從泵出口向密封腔內引入流體，同時在引入管路中安裝旋液分離器，用過濾后的介質沖洗密封腔，這種方案雖然能達到沖洗的目的，但對葉輪及泵蓋的磨損比較嚴重，影響泵的使用壽命。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能夠改善密封腔內運行環境的石油化工流程泵。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種石油化工流程泵，包括泵殼、與所述的泵殼相連接的泵蓋、設置于所述的泵殼內的泵軸，所述的泵殼與所述的泵蓋之間形成葉輪腔，所述的葉輪腔中設置有連接于所述的泵軸的一端部并在所述的泵軸的帶動下轉動的葉輪，所述的葉輪上開設有平衡孔，所述的泵殼上設置有與所述的葉輪的轉動面相垂直的泵入口和沿所述的葉輪的旋轉面的切線方向的泵出口，所述的泵蓋的形成所述的葉輪腔的內壁的表面為導流面，所述的泵蓋與所述的泵軸之間形成有密封腔，所述的密封腔中設置有機械密封裝置，所述的導流面上設置有若干條導流筋，所述的導流筋由所述的導流面的中心向外周呈輻射狀，當所述的泵軸帶動所述的葉輪旋轉時，每條所述的導流筋的背壓側形成低壓區，所述的低壓區中開設有由所述的葉輪腔貫通至所述的密封腔的通孔。

優選的，所述的導流筋為直線型或弧線形或漸開線型。

優選的，所述的導流筋在所述的導流面的周向上均勻分布。

優選的，，所述的導流面呈由內圓周和外圓周圍成的環形，所述的導流筋由所述的內圓周延伸至所述的外圓周。

優選的，每個所述的低壓區中開設有兩個所述的通孔。

優選的，所述的泵蓋上連接有軸承箱，所述的軸承箱中設置有沿所述的泵軸的軸向滑動的軸承座，所述的軸承箱與所述的軸承座之間設置有調節螺釘，所述的軸承座中設置有軸承，所述的泵軸設置于所述的軸承中。

優選的，所述的通孔開設于所述的導流筋的邊緣。

優選的，其還設置有液位指示器、溫度傳感器、振動傳感器中的一種或幾種。

本實用新型工作原理是：當該石油化工流程泵工作時，通過動力裝置帶動所述的泵軸及所述的葉輪轉動，來使含有固體顆粒的流體自所述的泵入口流入所述的葉輪腔并由所述的泵出口流出。在這一過程中，流體通過所述的平衡孔后流入所述的密封腔中。由于在所述的導流面上設置了所述的導流筋，可以加速所述的葉輪腔中的流體的流動。當葉輪轉動時，在所述的導流筋的兩側分別形成工作側（面對所述的流體流向的一側）和背壓側（與所述的工作側相對，背對所述的流體流向的一側），而所述的背壓側形成所述的低壓區，該所述的低壓區中開設有與所述的密封腔相貫通的所述的通孔，可以迫使在所述的通孔中的流體由所述的密封腔流向所述的葉輪腔并由泵出口泵出。這樣即可使得所述的密封腔中的固體顆粒隨流體一起流向所述的導流面并被加速泵出，既可及時帶走流入所述的密封腔中的固體顆粒，又可及時帶走所述的機械密封裝置摩擦產生的熱量，能夠有效避免機械密封裝置由于高溫和堵塞而失效。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1、由于本實用新型設置了導流筋及通孔的組合結構，可以及時帶走流入密封腔中的固體顆粒和機械密封裝置摩擦產生的熱量，實現泵體自身循環冷卻清洗，可以有效避免機械密封裝置失效；

2、減少固體顆粒物對葉輪的磨蝕，延長泵的使用壽命；

3、可以彌補葉輪平衡孔的泄漏損失，進而提高泵送效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的石油化工流程泵的剖視圖。

附圖2為本實用新型的石油化工流程泵采用弧線形導流筋的泵蓋的的主視圖。

附圖3為本實用新型的石油化工流程泵的采用直線形導流筋的泵蓋的主視圖。