[實用新型]砂漿攪拌裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220289039.6 | 申請日: | 2012-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN202606087U | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 秦國東 | 申請(專利權)人: | 無錫市優(yōu)耐特石化裝備有限公司 |
| 主分類號: | B01F7/20 | 分類號: | B01F7/20;B01F13/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 砂漿 攪拌 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械設備領域,尤其涉及一種用于混合砂漿的砂漿攪拌裝置。
背景技術
??硅片是光伏行業(yè)的基本原料,其通常是由一個圓柱形的硅棒經(jīng)過切割而形成的圓形的硅片。在切割硅棒的過程中,通常采用鋼絲切割,期間會配合由金剛砂及聚乙二醇所形成的砂漿共同完成切割過程。砂漿一方面對鋼絲進行冷卻,另一方面會提供額外的切削力,提高鋼絲切割硅棒的效果。
???現(xiàn)有技術中的砂漿攪拌裝置往往通過攪拌葉片對金剛砂及聚乙二醇進行攪拌。但這種砂漿攪拌裝置的攪拌效果不是很理想,而且由于金剛砂密度大,容易在攪拌過程中沉淀在筒體的底部。
有鑒于此,有必要對現(xiàn)有技術中的砂漿攪拌裝置予以改進,以解決上述問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種砂漿攪拌裝置,用以提高攪拌效率,并防止金剛砂的沉淀。
為實現(xiàn)上述實用新型目的,本實用新型提供了一種砂漿攪拌裝置,其至少包括:筒體;設置于所述筒體頂部的蓋板;主軸,其貫穿所述蓋板并延伸入筒體內,所述主軸的末端連接有若干攪拌葉片;驅動裝置,其順次連接減速機及主軸;
所述砂漿攪拌裝置還包括空氣攪拌單元,所述空氣攪拌單元包括空氣泵、空氣管路及連接所述空氣泵及空氣管路的閥門,所述空氣管路沿筒體的外壁垂直向下延伸并貫穿入所述筒體內,所述空氣泵及閥門設置于蓋板上方。
作為本實用新型的進一步改進,所述空氣攪拌單元還包括一過濾網(wǎng)及螺母,通過螺母將過濾網(wǎng)固持在空氣管路的末端。
作為本實用新型的進一步改進,所述空氣管路中貫穿入所述筒體內的空氣管段與主軸位于同一平面。
作為本實用新型的進一步改進,所述空氣管路中貫穿入所述筒體內的空氣管段的出氣口位于所述攪拌葉片的下方。
作為本實用新型的進一步改進,所述筒體的內壁面和/或外壁面設有若干定位架,用以固持空氣管路。
作為本實用新型的進一步改進,所述空氣管路的內徑為25~30mm。
作為本實用新型的進一步改進,所述過濾網(wǎng)為多層金屬過濾網(wǎng)。
作為本實用新型的進一步改進,所述筒體的底部還固定連接一支架,用以支撐筒體。
作為本實用新型的進一步改進,所述筒體的底部還開設有一出料口。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:通過在砂漿攪拌裝置中設置空氣攪拌單元,空氣泵通過空氣管路向筒體內部通入高壓空氣,并利用空氣的流動對砂漿進行擾動攪拌,從而有效地防止了金剛砂的沉淀,并結合攪拌葉片的旋轉提高了該砂漿攪拌裝置的攪拌效率與質量。
附圖說明
圖1為本實用新型砂漿攪拌裝置一具體實施方式中的結構示意圖;
圖2為圖1中所示的空氣管路中的出氣口處的局部放大示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明,但應當說明的是,這些實施方式并非對本實用新型的限制,本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代,均屬于本實用新型的保護范圍之內。
請參圖1所示,其中圖1為本實用新型砂漿攪拌裝置一具體實施方式中的結構示意圖。在本實施方式中,一種砂漿攪拌裝置100,其至少包括:筒體10、蓋板20、主軸30、驅動裝置40。其中,蓋板20設置于所述筒體10頂部,主軸30貫穿所述蓋板20并延伸入筒體10內,該主軸30的末端連接有若干攪拌葉片31,驅動裝置40順次連接減速機41及主軸30。
其中,蓋板20與筒體10共同形成攪拌金剛砂與聚乙二醇的腔體110。金剛砂與聚乙二醇在該腔體101中經(jīng)過充分攪拌后,可形成均一的砂漿,用于硅棒切割處理。
進一步的,該蓋板20上還有一進料裝置21,及設置在該進料裝置21上的防塵蓋23及拉手231。通過該拉手231可方便地打開防塵蓋23,并將金剛砂及聚乙二醇通過進料裝置21投放到筒體10內部。
在本實施方式中,該砂漿攪拌裝置100還包括空氣攪拌單元50。該空氣攪拌單元50包括空氣泵51、空氣管路52及連接該空氣泵51及空氣管路52的閥門53。該空氣管路52沿筒體10的外壁垂直向下延伸并貫穿入所述筒體10內。該空氣泵51及閥門53設置于該蓋板20上方。
該空氣管路52在貫穿入該筒體10的側壁時,可在空氣管路52與筒體10的通孔(未圖示)之間設置一密封圈111,以增加筒體10的密封性,防止聚乙二醇發(fā)生滲漏。
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