[實用新型]一種精密圓盤剪剪刃側(cè)間隙自動調(diào)整系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220288913.4
• 申請日: 2012-06-19
• 公開（公告）號: CN202639488U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫新旺;周繼紅;李文喜
• 申請（專利權(quán)）人: 襄陽博亞精工機(jī)器有限公司
• 主分類號: B23D33/00
• 分類號: B23D33/00;B23D19/00
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 帥玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋼鐵及有色金屬行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于精密調(diào)整圓盤剪設(shè)備剪刃側(cè)間隙系統(tǒng)。

背景技術(shù)

圓盤剪作為金屬帶材的精確連續(xù)縱向剪切設(shè)備，在鋼鐵及有色金屬行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。圓盤剪的主要結(jié)構(gòu)有剪切機(jī)構(gòu)、剪刃重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)、剪刃側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、刀箱開口度調(diào)整機(jī)構(gòu)等。剪刃側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)作為圓盤剪工作的核心部件之一，在工作中圓盤剪設(shè)備要根據(jù)不同的板帶厚度調(diào)整上刀片和下刀片之間相應(yīng)的側(cè)間隙，從而保證最終的板帶剪切質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，圓盤剪的側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)一般是采用螺旋機(jī)構(gòu)或者斜楔機(jī)構(gòu)。螺旋機(jī)構(gòu)是通過絲桿對上刀軸或者下刀軸的調(diào)整，將剪刃側(cè)間隙調(diào)到位后再通過人工方式進(jìn)行螺母鎖緊，從而保證圓盤剪剪切過程中剪刃側(cè)間隙的穩(wěn)定，缺點是不能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，自動化程度低。斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)是通過在刀軸垂直方向的直線導(dǎo)軌在斜度相同的斜楔上的直線運動來實現(xiàn)對剪刃側(cè)間隙的調(diào)整，考慮到調(diào)整過程中的穩(wěn)定性，一般做成1:40的斜楔甚至斜度更小，這樣就使重疊量的調(diào)整范圍受到限制，不能實現(xiàn)對大跨度板帶的剪切，尤其是厚板的剪切，同時，直線導(dǎo)軌對剪切的穩(wěn)定性很難保證，影響到板帶剪切質(zhì)量，后期維護(hù)費用也相應(yīng)增加。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種精密圓盤剪剪刃側(cè)間隙自動調(diào)整系統(tǒng)，實現(xiàn)圓盤剪剪刃的高精度自動準(zhǔn)確調(diào)整定位，即滿足圓盤剪剪切板帶大跨度的使用要求，也達(dá)到提高圓盤剪長期使用的穩(wěn)定性和剪切本體的結(jié)構(gòu)緊湊性的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括包括支撐在刀箱體內(nèi)的孔道中并可以軸向移動的刀軸系統(tǒng)，其特征在于：剪切機(jī)構(gòu)安裝在刀軸系統(tǒng)上，刀軸系統(tǒng)的前部經(jīng)圓柱滾子軸承套裝在刀箱體內(nèi)孔道中，刀軸系統(tǒng)的后端經(jīng)一對角接觸軸承套裝在滑動軸承座內(nèi)孔，能在刀箱體內(nèi)孔道中軸向滑動的滑動軸承座裝在刀箱體的內(nèi)孔道中，滑動軸承座與調(diào)整絲桿組件連接，調(diào)整絲桿組件與固定盤通過螺紋連接，固定盤的一端面連接刀箱體端面，固定盤的另一端面連接減速電機(jī)的一端面，減速電機(jī)通過平鍵與調(diào)整絲桿組件連接，減速電機(jī)的另一端面連接編碼器座，編碼器安裝在編碼器座上，編碼器通過滑動聯(lián)軸器與調(diào)整絲桿組件連接，調(diào)整絲桿組件與固定盤之間裝有消隙機(jī)構(gòu)。

本實用新型體通過編碼器檢測，減速電機(jī)通過調(diào)整絲桿組件的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)刀刃側(cè)間隙的自動調(diào)整，通過螺紋絲桿調(diào)整剪刃側(cè)間隙，使剪刃的側(cè)間隙調(diào)整范圍增大，通過固定盤和調(diào)整絲桿組件之間的消隙機(jī)構(gòu)可消除刀刃側(cè)間隙調(diào)整過程中的誤差，實現(xiàn)了刀刃側(cè)間隙實時高精度的調(diào)整，通過消隙機(jī)構(gòu)實時消除調(diào)整絲桿組件和固定盤之間的螺紋間隙，保證了圓盤剪在剪切過程中的穩(wěn)定性，提高了板帶剪切質(zhì)量，提高了刀片的使用壽命。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，實現(xiàn)了圓盤剪剪刃側(cè)間隙的自動、實時、高精度調(diào)整，打破了目前自動調(diào)整時對剪切板帶厚度范圍小的限制，提高了一臺圓盤剪設(shè)備在大跨度板帶范圍內(nèi)板帶的剪切質(zhì)量；消隙機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試方便可靠，編碼器檢測更能實現(xiàn)自動化和智能化，具有安裝使用便捷、工作穩(wěn)定可靠、免維護(hù)特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，剪切機(jī)構(gòu)11安裝在刀軸系統(tǒng)9上，刀軸系統(tǒng)9的前部經(jīng)圓柱滾子軸承10套裝在刀箱體7的內(nèi)孔道中，刀軸系統(tǒng)9后端經(jīng)一對角接觸軸承6套裝在滑動軸承座8內(nèi)孔，刀軸系統(tǒng)9能經(jīng)圓柱滾子軸承10的內(nèi)圈和外圈之間的錯位實現(xiàn)向后移動，滑動軸承座8安裝在刀箱體7的內(nèi)孔道中，滑動軸承座8可在刀箱體7內(nèi)孔道中軸向滑動，滑動軸承座8與調(diào)整絲桿組件5連接，調(diào)整絲桿組件5與固定盤4通過螺紋連接，固定盤4的一端面連接刀箱體7端面，固定盤4的另一端面連接減速電機(jī)3，固定盤4通過螺紋連接調(diào)整絲桿組件5，減速電機(jī)3通過平鍵13與調(diào)整絲桿組件5連接，減速電機(jī)3的另一端面連接編碼器座12，編碼器1安裝在編碼器座12內(nèi)，編碼器1在通過滑動聯(lián)軸器2與調(diào)整絲桿組件5連接，調(diào)整絲桿組件5與固定盤4之間裝有消隙機(jī)構(gòu)14，消隙機(jī)構(gòu)14的軸上帶有彈簧。

本新實用型的減速電機(jī)3旋轉(zhuǎn)通過平鍵13將轉(zhuǎn)矩傳遞給調(diào)整絲桿組件5，調(diào)整絲桿組件5在固定盤4螺紋孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整絲桿組件5的旋轉(zhuǎn)運動通過滑動軸承座8轉(zhuǎn)換為刀軸系統(tǒng)9的直線運動，刀軸系統(tǒng)9的前后運動帶動剪切機(jī)構(gòu)11（圓盤刀片）的前后移動，在另一圓盤刀片相軸向相對靜止的情況下，實現(xiàn)了圓盤剪剪刃側(cè)間隙的調(diào)整。