[實用新型]礦熱爐用油焦?jié)崈艋幚碓O(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220288610.2
• 申請日: 2012-06-19
• 公開（公告）號: CN202729811U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖文
• 申請（專利權(quán)）人: 信和光伏硅材料（清流）有限公司;信和光伏硅材料（福建）有限公司
• 主分類號: C01B33/025
• 分類號: C01B33/025
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 渠述華

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型提供一種對油焦進(jìn)行處理以達(dá)到油焦提純的的設(shè)備，特別是指一種礦熱爐用油焦?jié)崈艋幚碓O(shè)備。

背景技術(shù)

硅石在冶煉過程中，需要往礦熱爐中投入一定比例的石油焦做為還原劑，其主要的元素組成為碳，占有80wt%以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素等。為了提高礦熱爐的產(chǎn)品質(zhì)量，降低金屬硅的相關(guān)雜質(zhì)的含量，經(jīng)過多方面的論證：將石油焦進(jìn)行破碎、清洗，然后再造粒，可以有效地降低石油焦的磷、硼及金屬雜質(zhì)等的含量，為穩(wěn)定可靠生產(chǎn)低磷低硼高純硅提高了保證。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種礦熱爐用油焦?jié)崈艋幚碓O(shè)備，為礦熱爐在對硅石進(jìn)行冶煉時提供一種所需的高純度的石油焦，從而保證穩(wěn)定可靠地生產(chǎn)出低磷低硼高純硅。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種礦熱爐用油焦?jié)崈艋幚碓O(shè)備，其包括破碎系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)及造粒系統(tǒng)；所述破碎系統(tǒng)包括原料倉、皮帶輸送機、儲料倉、振動給料裝置及半濕物料粉碎機，皮帶輸送機連接原料倉與儲料倉，振動給料裝置位于儲料倉下方，半濕物料粉碎機位于振動給料裝置下方，半濕物料粉碎機通過皮帶輸送機連接清洗系統(tǒng)；所述清洗系統(tǒng)包括反應(yīng)釜、壓濾器、皮帶輸送機、儲料槽及離心機組成，壓濾器連接反應(yīng)釜，壓濾器通過皮帶輸送機連接儲料槽，儲料槽連接離心機，離心機再通過皮帶輸送機連接造粒系統(tǒng)；所述造粒系統(tǒng)包括臥式攪拌機、皮帶輸送機、儲料倉及對輥擠壓造粒機，皮帶輸送機連接臥式攪拌機及儲料倉，對輥擠壓造粒機設(shè)置在儲料倉下方。

所述半濕物料粉碎機使用變頻器進(jìn)行控制。

所述破碎系統(tǒng)的原料倉、儲料倉及造粒系統(tǒng)的儲料倉分別設(shè)有除鐵器。

所述的破碎系統(tǒng)中還包括一中間倉，其連接在半濕物料粉碎機一側(cè)，此中間倉通過皮帶輸送機連接清洗系統(tǒng)，半濕物料粉碎機下方配合安裝座。

所述的清洗系統(tǒng)中還包括一位于壓濾器下方的中間倉及位于離心機下方的中間倉；而離心機通過離心機安裝支架安裝于地面上。

所述反應(yīng)釜連接有攪拌電機。

所述造粒系統(tǒng)還包括設(shè)置于對輥擠壓造粒機一側(cè)的噸袋，對輥擠壓造粒機下方設(shè)置安裝座。

采用上述方案后，在使用時，原料油焦儲存在原料倉中，原料倉中的油焦經(jīng)由皮帶輸送機送入儲料倉，然后通過振動給料裝置送入半濕物料粉碎機進(jìn)行破碎;?反應(yīng)釜中配有一定比例和組份的反應(yīng)液，然后把破碎后的油焦通過皮帶輸送機投入反應(yīng)釜中，油焦與反應(yīng)液經(jīng)過充分反應(yīng)后，然后通過閥門和管道送入壓濾器，在壓濾器中進(jìn)行初步的清洗、脫水后卸入中間倉中，之后再通過皮帶輸送機投入儲料槽中，在儲料槽中配入適當(dāng)?shù)乃缓笸ㄟ^自動液壓閥門和管道送入離心機進(jìn)行最后的清洗和脫水;經(jīng)過清洗、脫水的油焦粉由皮帶輸送機投入臥式攪拌機中，并加入一定比例的粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后通過皮帶輸送機送入儲料倉，然后通過閥門控制送入對輥擠壓造粒機中進(jìn)行造粒，造粒后的油焦作為輔料再投入礦熱爐中與硅石進(jìn)行熔煉。從而達(dá)到冶煉所需的高純度的石油焦，保證穩(wěn)定可靠地生產(chǎn)出低磷低硼高純硅。

附圖說明

圖1為本實用新型的破碎系統(tǒng)圖；

圖2為本實用新型的清洗系統(tǒng)圖；

圖3為本實用新型的造粒系統(tǒng)圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本實用新型揭示了一種礦熱爐用油焦?jié)崈艋幚碓O(shè)備，其包括破碎系統(tǒng)Ⅰ、清洗系統(tǒng)Ⅱ及造粒系統(tǒng)Ⅲ。

如圖1所示是本實用新型的破碎系統(tǒng)Ⅰ，該破碎系統(tǒng)Ⅰ至少包括原料倉（帶除鐵器）1、皮帶輸送機2、儲料倉（帶除鐵器）3、位于儲料倉3下部的振動給料器4及位于振動給料器4下方的半濕物料粉碎機5，半濕物料粉碎機5下方配合安裝座6，在半濕物料粉碎機5一側(cè)連接中間倉7。

原料倉（帶除鐵器）1是用來儲存原料，其安裝的除鐵器是用來去除原料油焦中所含的帶鐵雜質(zhì)，以免帶鐵雜質(zhì)進(jìn)入半濕物料粉碎機5，從而損壞半濕物料粉碎機5。

皮帶輸送機2連接原料倉1和儲料倉3，用來把原料油焦從原料倉1送入儲料倉3，以降低工人的勞動強度。

儲料倉（帶除鐵器）3用來儲存半濕物料粉碎機5入口處的物料，以保證向半濕物料粉碎機5不間斷供料。其安裝的除鐵器是用來去除原料油焦中所含的帶鐵雜質(zhì)，以免帶鐵雜質(zhì)進(jìn)入半濕物料粉碎機5，從而損壞半濕物料粉碎機5。

振動給料器4用來調(diào)節(jié)半濕物料粉碎機5的進(jìn)料量，以保證向其穩(wěn)定不間斷供料，防止半濕物料粉碎機5的進(jìn)料量忽大忽小，從而提高了原料油焦破碎的質(zhì)量。