[實用新型]一種金屬件拋光裝置

有效

• 申請號: 201220287974.9
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN202592188U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 成逸方
• 申請（專利權）人: 浙江新博鋁塑品有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B41/06
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型屬于金屬件外表面處理技術領域，具體是涉及一種金屬件拋光裝置。

背景技術

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使金屬件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。目前工人在進行拋光處理時，一般采用手持式拋光機對金屬件進行單個的拋光。目前使用的拋光機通常以拋光輪作為拋光件。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面。由于需要拋光的金屬件數量一般較大，采用手持式拋光機對金屬件進行拋光時，拋光勞動量較大。另外，對于多個面均需要拋光的金屬件，工人需要多次調整拋光輪的運行方向，拋光工人的勞動強度較大，工作效率低。

為解決上述技術問題，公開號為CN201664866U的專利文獻公開了一種拋光機，包括底座、控制系統、垂直支承于所述底座上的立柱、X軸移動機構、可沿垂直方向上下移動的連接架、Z軸移動機構、設于連接架上的主軸機構以及設于所述底座上的旋轉工作臺；所述的立柱可沿橫向水平移動；所述的X軸移動機構用于驅動所述立柱沿橫向水平移動；所述Z軸移動機構可驅動所述連接架上下移動；所述的主軸機構可繞一水平軸線轉動和定位，且具有一支承座、一與所述水平軸線垂直布置于支承座上的轉軸、一驅動轉軸轉動的電機、以及設置于轉軸輸出端的拋光輪。利用該裝置可實現利用拋光機對金屬件的自動拋光；同時可通過調整拋光輪的位置實現對金屬件不同側邊的拋光處理。但是該裝置每次只能拋光一個工件，處理效率不高，且整體結構較為復雜調整繁瑣。

實用新型內容

本實用新型提供了一種金屬件拋光裝置，該裝置整體結構簡單，操作方便，能夠同時對多個金屬件進行拋光處理，提高了拋光效率，且采用多個拋光機構自動化作業，大大降低了拋光工人的勞動強度。

一種金屬件拋光裝置，包括升降臺、設于升降臺上的旋轉平臺以及驅動旋轉平臺轉動的第一驅動電機和驅動升降臺豎直運動的驅動裝置，還包括沿旋轉平臺周向設置的若干拋光機構以及設于旋轉平臺上的若干金屬件定位機構；所述的拋光機構包括拋光輪以及驅動拋光輪轉動的第二驅動電機。

升降臺的設置，可根據實際需要調整旋轉平臺的高度，以適應不同金屬件的拋光需要，提高了本實用新型的通用性。多個拋光機構和金屬件定位機構的設置，使得本實用新型的拋光裝置可對多個金屬件進行拋光處理，而且拋光效率大大提高。拋光機構一般均勻設置在旋轉平臺的四周，設置的數量需要根據實際旋轉平臺的大小以及待處理的金屬件的數量確定。金屬件定位機構可采用多種結構，需要根據實際金屬件的結構確定，例如可采用夾具、定位塊、定位槽等等結構。

為便于拋光機構的安裝，可在所述的旋轉平臺下方設置帶有通孔的安裝臺；所述的旋轉平臺與第一驅動電機之間通過轉軸傳動，該轉軸穿過所述的通孔，與安裝臺轉動配合；所述的拋光機構設于所述的安裝臺上。安裝臺的設置增加了拋光機構拋光過程中的穩定性。為降低轉軸長期運行過程中對安裝臺上通孔的磨損，可在所述的通孔孔壁與轉軸之間設置耐磨套管。耐磨套管也可采用滾動軸承等。

對于不同金屬件進行拋光時，為便于拋光機構水平方向上的調整，可在所述的安裝臺上設置若干沿旋轉平臺徑向布置的水平導軌以及與所述水平導軌滑動配合的安裝座；所述的拋光機構固定在所述安裝座上，通過對安裝座的調整即可實現對拋光機構的調整。水平導軌和安裝座的設置進一步增強了本實用新型的拋光裝置的通用性。

為進一步便于安裝座的調整，同時便于調整后安裝座的固定，優選的技術方案為：所述的水平導軌上固定連接有帶有螺紋孔的限位豎板；所述的限位豎板與安裝座之間設有調節螺桿，調節螺桿一端與安裝座轉接，另一端與限位豎板螺紋連接。調節安裝時，可通過旋轉調節螺桿進行調整，調整完畢后，調節螺桿與限位豎板之間螺紋固定，防止安裝座在拋光過程中發生相對移動。為進一步便于安裝座的調整，降低工人的調整難度，可在所述的調節螺桿與限位豎板的連接端設置調節手輪。

所述的驅動裝置可選擇多種能夠實現升降臺上下移動的機構，為便于控制所述的驅動裝置為設置在所述升降臺底面的若干氣缸，氣缸活塞桿頂端與所述的升降臺底面固定連接。為保證升降臺升降過程中的穩定性，所述的升降臺可選擇矩形面板，所述的氣缸為四個，均勻設置在矩形面板的四個角部。根據需要，驅動裝置也可選擇驅動電機等。